블로그 | 맞춤형 사출 성형,사출 성형 용품

강철의 경도가 부족한 원인은 무엇인가? Nov 30, 2018
금형 열처리 경도는 매우 중요한 기계적 특성 지표이며, 경도가 충분하지 않을 경우 심각한 결함으로 이어질 수 있습니다. 열처리 후 금형의 경도가 불충분하거나 불균일하면 금형의 내마모성, 피로 강도 등 기타 특성이 저하될 뿐만 아니라, 금형의 조기 파손을 초래하여 금형 수명을 심각하게 단축시킵니다. 원인: 1) 금형 단면적이 크고 강의 경화능이 낮습니다. 예를 들어, 대형 금형에는 경화능이 낮은 강이 선택됩니다. 2) 금형강의 원조직에는 탄화물 편석이 심하거나 크며, 강 중에 흑연탄소와 탄화물의 편석 및 응집이 존재한다. 3) 금형 단조 공정이 올바르지 않아 금형강이 구형화되지 않고 단조 후 제대로 어닐링되지 않아 금형강의 구형화 조직이 불량하다. 4) 금형 표면의 탈탄층은 어닐링이나 담금질을 가열해도 제거되...
- 경화된 금형
- 금형 단조 공정
- 큰 곰팡이
플라스틱 사출 성형, 플라스틱 표면, 플라스틱 금형. Nov 30, 2018
이형면은 사출 성형 과정에서 제품을 꺼내기 위한 금형의 접합면입니다. 금형의 구조적 형태를 결정하는 중요한 요소로, 금형의 전체 구조, 주입 시스템 설계, 플라스틱 부품의 탈형, 그리고 금형 제조 공정과 관련이 있습니다. 이형면 선택 원칙: A. 플라스틱 부분의 최대 윤곽선, 그렇지 않으면 제품을 �
- 플라스틱 사출 성형
- 플라스틱 몰드
- 플라스틱 표면
진공 주조 Nov 30, 2018
실리콘 몰드와 폴리우레탄(PU) 수지를 사용하면 진공 주조를 통해 양산 품질에 매우 가까운 부품을 제작할 수 있습니다. 금형은 일반적으로 실리콘으로 제작되며, 강철 사출 금형에 비해 매우 저렴합니다. 다양한 소재를 사용할 수 있으며, 덧대기 성형 부품도 제작할 수 있습니다. 진공 주조는 100개 미만의 소량 생산이나 금형 비용이 높은 대형 부품에만 경쟁력이 있습니다. 진공 주조는 금형 제작에 대한 초기 투자 비용이 낮기 때문에 최종 버전을 결정하기 전에 다양한 디자인을 테스트할 수 있습니다. 3D 프린팅에 비해 표면 마감 옵션이 더 다양하고, 소재 선택의 폭이 넓으며, 도색 없이 부품에 색상을 입힐 수 있다는 장점이 있습니다. 진공 주조는 3D 인쇄 대안보다 내구성이 더 뛰어난 고무와 유사한 부품을 생산할 ...
- 실리콘 몰드
- 진공 주조
- PU
금형의 품질을 개선하려면 어떻게 해야 하나요? Nov 30, 2018
금형의 품질을 개선하는 데는 3가지 기본 방법이 있습니다. 첫째, 금형 설계는 금형 품질 향상에 가장 중요한 단계입니다. 강재 선정, 금형 구조의 사용성 및 안전성, 부품 가공성, 그리고 금형 유지 보수의 편의성 등 여러 요소를 고려해야 합니다. 이러한 모든 요소는 금형 설계 초기 단계부터 고려되어야 합니다. 둘째, 금형 제작 또한 금형 품질 보장에 중요한 공정입니다. 가공 방식과 정밀도는 금형 수명에 영향을 미치며, 각 부품의 정확도는 금형 전체 조립에 영향을 미칩니다. 장비의 정확도 외에도 부품 가공 방식과 조립 기술자의 기술 수준을 개선하는 것이 금형 부품의 가공 정확도를 향상시키는 쉬운 방법입니다. 내마모성을 높이기 위해 금형 표면을 강화하는 것 또한 금형 품질을 향상시키는 좋은 방법입니다. 마지막으...
- 금형 설계
- 핫 러너 몰드
- 곰팡이 수명
P/L용 금형 설계의 10가지 원칙 (1) Nov 30, 2018
1. 클램핑력 고려 금형의 측면 클램핑력은 비교적 작으므로, 돌출 면적이 큰 대형 제품의 경우 돌출 면적의 방향을 금형 개폐 방향에 두어야 합니다. 2. 제품 출시 요구 사항 충족 이형면은 제품이 금형에서 원활하게 빠져나올 수 있도록 하는 역할을 합니다. 따라서 이형면의 위치는 제품 단면 크기가 가장 큰 부품에서 선택해야 합니다. 이것이 가장 기본적인 원칙입니다. 3. 이형면의 형상 일반적인 제품에서는 사출 성형기의 형개 운동 방향에 수직인 파팅면을 사용하는 경우가 많지만, 특수한 경우에는 다른 형상의 파팅면을 사용하기도 합니다. 파팅면의 형상은 가공 및 탈형이 용이하다는 원리에 기반합니다. 굽혀진 제품과 마찬가지로, 제품 자체의 곡률에 맞춰 굽혀야 합니다. 4. 제품 외관 및 품질 보장 제품의 매끄러운 외...
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- P/L 디자인,
사출성형 공정 중 발생하는 기포 문제 해결 Nov 23, 2018
거품 발생 원인에 따른 대책은 다음과 같습니다. (1) 제품의 두께가 두꺼울 경우, 외면의 냉각 속도가 중앙 플라스틱 부분의 냉각 속도보다 빠릅니다. 따라서 냉각이 진행됨에 따라 중앙 부분의 수지가 수축하고 표면 쪽으로 팽창하여 중앙 부분의 충전이 부족해집니다. 이러한 현상을 진공 기포라고 합니다. 해결 방법은 주로 다음과 같습니다. A) 벽 두께에 따라 적절한 게이트와 게이트 크기를 결정하십시오. 일반적으로 게이트 높이는 제품 벽 두께의 50% ~ 60%가 됩니다. B) 게이트가 밀봉될 때까지 일정량의 보충 주입 물질이 남아 있습니다. C) 사출시간은 게이트 밀봉시간보다 약간 길어야 합니다. D) 사출속도를 낮추고 사출압력을 높인다. E) 용융 점도가 높은 재료를 사용하세요. 2) 휘발성 가스 생성으로 인...
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플라스틱 사출금형 시험문제 (2) Nov 23, 2018
지난 기사에 이어서 곰팡이 테스트에서 흔히 발생하는 문제에 대해 논의해보겠습니다. 6. 게이트 고착: 스프루 부싱의 기계적 저항, 냉각 부족 또는 풀링 바의 고장으로 인해 게이트가 스프루 부싱에 고착됩니다. 7. 탈형 불량: 충전량이 너무 많거나, 금형 이형 성능이 좋지 않아 플라스틱 부품을 탈형하기 어렵거나, 탈형 후 플라스틱 부품이 변형되거나 파손되거나, 플라스틱 부품의 잔류 방향이 설계 요구 사항을 충족하지 못하는 경우입니다. 8. 휨/변형: 금형 이형 불량, 냉각 불량, 플라스틱 부품 강도 부족, 금형 변형 등으로 인해 플라스틱 부품의 형태가 변형되고 벽 두께가 고르지 않은 등의 현상이 발생합니다. 9.균열: 플라스틱 부품에 과도한 응력이 가해지거나, 금형 이형 불량, 냉각 불균일, 플라스틱 성능 불...
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플라스틱 금형의 품질을 어떻게 알 수 있나요? Nov 23, 2018
좋은 품질의 곰팡이인지 판단하는 데는 4가지 측면이 있습니다. 1. 부품 품질 1.1 부품 치수의 안정성 및 적합성 1.2 부품 표면의 평활도 1.3 부품소재 등의 활용률 2. 금형 수명 부품 품질을 보장한다는 전제 하에 금형은 지정된 사이클 시간 또는 부품 수를 완료할 수 있습니다. 3. 금형 관리 3.1 금형은 사용�
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곰팡이 표면 연소에 대한 솔루션 Nov 16, 2018
사출금형은 생산과정에서 어떤 이유로 타버리는 경우가 많습니다. 기계, 금형, 성형조건 등 타버린 원인에 따라 해결방법은 다양합니다. 1. 기계적 원인: 실린더의 비정상적인 조건으로 인한 과열; 또는 노즐과 나사산으로 인한 수지 정체. 이때 노즐, 나사 및 배럴을 청소해야 합니다. 2. 곰팡이 발생 원인: 배출 불량. 이러한 유형의 연소는 일반적으로 고정된 위치에서 발생하며 첫 번째 연소와 쉽게 구별됩니다. 곰팡이 배출 시스템에 주의를 기울여야 합니다. 배출 탱크를 추가하거나 배출 레버를 역방향으로 조절할 수 있습니다. 3. 성형 조건 측면에서 배압이 300MPa를 초과하면 실린더 일부가 과열되어 화상을 입을 수 있습니다. 스크류 속도가 너무 높으면 과열이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 40 ~ 90r/mi...
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