맞춤형 플라스틱 금형 구조,플라스틱 금형 구조 제조업체

좋은 중국 사출금형 회사를 선택하는 방법은? Nov 08, 2018
좋은 금형 제조업체를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 왜냐하면 그들은 고객에게 만족스러운 금형을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 애프터서비스도 쉽게 만들어 줄 수 있기 때문입니다. 고객이 생산 문제에 직면했을 때, 전문 MPLASOLD 제조업체와 상담할 수 있습니다. MPLASOLD 제조업체는 설계, 생산 등 다�
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사출 성형 및 온도 Nov 08, 2018
사용 중인 등급에 따라 선형 열팽창 계수를 확인해야 합니다. 이는 용접선이 형성되는 단계에 따라 달라집니다. 고분자량 소재를 사용하고 용접 영역이 충전 초기 단계에 있는 경우, 두 기후 모두에서 용접 강도가 양호할 수 있습니다. 용접 영역이 충전 후반부에 있는 경우, 연신율이 더 높은 등급이 도움이 될 수 있습니다. 조립에 문제가 있는 경우, 두 표면의 CLTE를 확인해야 합니다. 자세한 정보가 없으면 적절한 해결책을 제시하기 매우 어려울 것입니다. 제품 사출 시, 금형 온도와 용융 온도는 기후와 관계없이 동일해야 성형 환경이 조화를 이룰 수 있습니다. 습기가 있으면 용접 강도가 낮아지고 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 분자 사슬이 끊어지고 재료 강도가 낮아질 수 있습니다. 기후 변화로 인해 발생하는 응력...
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자동차 플라스틱 사출 성형 Nov 16, 2018
Green Vitality Mold는 20년 이상 고품질 금형과 탁월한 사출 성형 서비스를 제공해 왔으며, 특히 자동차 소형 부품 분야에서 탁월한 성과를 거두고 있습니다. 끊임없이 변화하는 자동차 산업의 요구에 부응하기 위해 새롭고 혁신적인 솔루션을 끊임없이 모색하고 있습니다. 저희는 자동차 산업을 위한 다양한
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플라스틱 사출금형 시험문제 (1) Nov 16, 2018
사출 성형 전, 또는 기계를 다른 금형으로 교체할 때 새 금형을 테스트하는 것은 필수적인 과정입니다. 테스트 결과의 품질은 이후 공장 생산의 순조로운 진행 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. 그렇다면 곰팡이 검사에서 흔히 발생하는 문제는 무엇일까요? 오늘은 참고를 위해 자세한 목록을 작성해 보겠습니다. 1. 짧은 성형: 주로 공급이 부족하고, 충전 흐름이 좋지 않고, 배기가 잘 안 되는 등의 이유로 충전 캐비티가 만족스럽지 못하고, 플라스틱 부품의 모양이 불완전하거나, 다른 캐비티가 채워졌을 때 해당 캐비티가 채워지지 않는 경우가 많습니다. 2. 물집/거품: 통풍이 잘 안 되어 플라스틱 부품에 가스가 잔류하는 현상으로, 부품에 작은 부피나 일련의 구멍이 생기는 현상입니다. 3.불안정한 치수: 주로 금형 정밀도...
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곰팡이 표면 연소에 대한 솔루션 Nov 16, 2018
사출금형은 생산과정에서 어떤 이유로 타버리는 경우가 많습니다. 기계, 금형, 성형조건 등 타버린 원인에 따라 해결방법은 다양합니다. 1. 기계적 원인: 실린더의 비정상적인 조건으로 인한 과열; 또는 노즐과 나사산으로 인한 수지 정체. 이때 노즐, 나사 및 배럴을 청소해야 합니다. 2. 곰팡이 발생 원인: 배출 불량. 이러한 유형의 연소는 일반적으로 고정된 위치에서 발생하며 첫 번째 연소와 쉽게 구별됩니다. 곰팡이 배출 시스템에 주의를 기울여야 합니다. 배출 탱크를 추가하거나 배출 레버를 역방향으로 조절할 수 있습니다. 3. 성형 조건 측면에서 배압이 300MPa를 초과하면 실린더 일부가 과열되어 화상을 입을 수 있습니다. 스크류 속도가 너무 높으면 과열이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 40 ~ 90r/mi...
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플라스틱 금형의 품질을 어떻게 알 수 있나요? Nov 23, 2018
좋은 품질의 곰팡이인지 판단하는 데는 4가지 측면이 있습니다. 1. 부품 품질 1.1 부품 치수의 안정성 및 적합성 1.2 부품 표면의 평활도 1.3 부품소재 등의 활용률 2. 금형 수명 부품 품질을 보장한다는 전제 하에 금형은 지정된 사이클 시간 또는 부품 수를 완료할 수 있습니다. 3. 금형 관리 3.1 금형은 사용�
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플라스틱 사출금형 시험문제 (2) Nov 23, 2018
지난 기사에 이어서 곰팡이 테스트에서 흔히 발생하는 문제에 대해 논의해보겠습니다. 6. 게이트 고착: 스프루 부싱의 기계적 저항, 냉각 부족 또는 풀링 바의 고장으로 인해 게이트가 스프루 부싱에 고착됩니다. 7. 탈형 불량: 충전량이 너무 많거나, 금형 이형 성능이 좋지 않아 플라스틱 부품을 탈형하기 어렵거나, 탈형 후 플라스틱 부품이 변형되거나 파손되거나, 플라스틱 부품의 잔류 방향이 설계 요구 사항을 충족하지 못하는 경우입니다. 8. 휨/변형: 금형 이형 불량, 냉각 불량, 플라스틱 부품 강도 부족, 금형 변형 등으로 인해 플라스틱 부품의 형태가 변형되고 벽 두께가 고르지 않은 등의 현상이 발생합니다. 9.균열: 플라스틱 부품에 과도한 응력이 가해지거나, 금형 이형 불량, 냉각 불균일, 플라스틱 성능 불...
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사출성형 공정 중 발생하는 기포 문제 해결 Nov 23, 2018
거품 발생 원인에 따른 대책은 다음과 같습니다. (1) 제품의 두께가 두꺼울 경우, 외면의 냉각 속도가 중앙 플라스틱 부분의 냉각 속도보다 빠릅니다. 따라서 냉각이 진행됨에 따라 중앙 부분의 수지가 수축하고 표면 쪽으로 팽창하여 중앙 부분의 충전이 부족해집니다. 이러한 현상을 진공 기포라고 합니다. 해결 방법은 주로 다음과 같습니다. A) 벽 두께에 따라 적절한 게이트와 게이트 크기를 결정하십시오. 일반적으로 게이트 높이는 제품 벽 두께의 50% ~ 60%가 됩니다. B) 게이트가 밀봉될 때까지 일정량의 보충 주입 물질이 남아 있습니다. C) 사출시간은 게이트 밀봉시간보다 약간 길어야 합니다. D) 사출속도를 낮추고 사출압력을 높인다. E) 용융 점도가 높은 재료를 사용하세요. 2) 휘발성 가스 생성으로 인...
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