사출 성형 전, 또는 기계를 다른 금형으로 교체할 때 새 금형을 테스트하는 것은 필수적인 과정입니다. 테스트 결과의 품질은 이후 공장 생산의 순조로운 진행 여부에 직접적인 영향을 미칩니다.
그렇다면 곰팡이 검사에서 흔히 발생하는 문제는 무엇일까요? 오늘은 참고를 위해 자세한 목록을 작성해 보겠습니다.
1. 짧은 성형: 주로 공급이 부족하고, 충전 흐름이 좋지 않고, 배기가 잘 안 되는 등의 이유로 충전 캐비티가 만족스럽지 못하고, 플라스틱 부품의 모양이 불완전하거나, 다른 캐비티가 채워졌을 때 해당 캐비티가 채워지지 않는 경우가 많습니다.
2. 물집/거품: 통풍이 잘 안 되어 플라스틱 부품에 가스가 잔류하는 현상으로, 부품에 작은 부피나 일련의 구멍이 생기는 현상입니다.
3.불안정한 치수: 주로 금형 정밀도가 낮거나, 사출기의 작동이 불안정하거나, 성형 조건이 불안정한 경우 등이 원인입니다.
4. 플래시: 제대로 맞지 않아 틈새가 너무 크고, 너무 많이 공급하면 플라스틱이 가장자리를 따라 여분의 플레이크를 밀어냅니다.
5. 진공 버블: 압력 공급이 부족하거나, 플라스틱 부품의 냉각이 고르지 않거나, 벽 두께가 고르지 않은 경우 등으로 인해 발생합니다.