저희는 사출 금형 부품 설계 및 제조 서비스를 제공하며, 사출 금형 분야에서 20년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 모든 프로젝트는 DFM부터 PFM까지 제품 품질을 보장하기 위한 작업 흐름을 구축합니다. 금형 설계, 금형 유동 분석, 금형 가공, 그리고 금형 생산의 원활한 진행을 위한 일련의 테스트 보고서를 검토합니다. 저희는 원활한 금형 생산, 제품 품질 보증, 정시 납품을 자랑스럽게 생각하며, 전문 엔지니어 팀을 통해 고객의 프로젝트를 지원하여 고객이 더욱 쉽고 편안하게 작업할 수 있도록 지원합니다.

금형 제조 부서 및 품질 시스템 절차

플라스틱 금형 설계 지침

크기

성형 가능한 최대 부품 외형은 약 18.9인치(480mm) x 29.6인치(751mm) 또는 약 175제곱인치(1,129제곱센티미터)입니다. 최대 부품 부피는 약 59입방인치입니다. 파팅 라인으로부터 3도의 드래프트를 적용할 경우 깊이는 최대 4인치(101mm)이며, 파팅 라인이 부품의 안팎 중앙을 통과할 경우 최대 8인치(202mm)까지 가능합니다. 더 깊은 부품은 더 작은 외형으로 제한됩니다.

초안

금형 개구부의 움직임과 평행하지 않도록 부품 면에 적용되는 테이퍼를 드래프트(Draft)라고 합니다. 이는 부품이 금형에서 꺼낼 때 긁힘으로 인해 손상되는 것을 방지합니다. 권장 드래프트:
모든 수직 면에서 0.5도가 강력히 권장됩니다.
대부분의 상황에서는 2도가 매우 효과적입니다.
최소 3도는 차단(금속과 금속이 서로 미끄러지는 현상)에 필요합니다.
가벼운 질감(PM-T1)에는 3도가 필요합니다.
무거운 질감(PM-T2)에는 5도 이상이 필요합니다.

허용 오차

일반적으로 Proto Labs는 ±0.003인치(0.08mm)의 가공 허용 오차를 유지할 수 있으며, 포함된 수지 허용 오차는 최소 ±0.002인치/인치(0.002mm/mm) 이상일 수 있습니다.
벽 두께

사출 성형 부품의 경우, 적절하고 균일한 벽 두께를 유지하면 싱크 마크나 휨과 같은 잠재적 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 권장 두께는 재료에 따라 다릅니다.

표준 마감재(가장 저렴한 것부터 가장 비싼 것까지):

반지름

Proto Labs는 자동화된 CNC 밀링 공정을 사용하여 부품 금형을 제작하기 때문에 일부 부품 모서리는 날카로운 모서리가 아닌 곡면으로 마감됩니다. 일반적으로 모델을 변경할 필요는 없지만, 금형 제작 전에 설계자에게 이러한 곡면이 미리 제공됩니다.

이젝터 핀

Proto Labs의 사출 성형 공정은 다양한 크기의 이젝터 핀을 사용하여 플라스틱 부품이 굳은 후 금형에서 밀어냅니다. 이 핀의 크기와 배열은 부품 설계에 미치는 영향을 최소화하도록 선택됩니다. 이젝터 핀의 크기는 0.063인치(1.6mm)에서 0.5인치(12.7mm)까지 다양하며, 0.063인치(1.6mm)보다 큰 크기가 선호됩니다.

언더컷

당사의 성형 공정은 부품 형상에 간단한 언더컷을 지원합니다. 최대 측면 코어 치수:

재료

Proto Labs는 다양한 용도와 산업에 다양한 이점을 제공하는 수백 가지의 사출 성형용 열가소성 수지를 보유하고 있습니다. 전체 소재 목록을 확인하세요.