사출금형은 생산과정에서 어떤 이유로 타버리는 경우가 많습니다. 기계, 금형, 성형조건 등 타버린 원인에 따라 해결방법은 다양합니다. 1. 기계적 원인: 실린더의 비정상적인 조건으로 인한 과열; 또는 노즐과 나사산으로 인한 수지 정체. 이때 노즐, 나사 및 배럴을 청소해야 합니다. 2. 곰팡이 발생 원인: 배출 불량. 이러한 유형의 연소는 일반적으로 고정된 위치에서 발생하며 첫 번째 연소와 쉽게 구별됩니다. 곰팡이 배출 시스템에 주의를 기울여야 합니다. 배출 탱크를 추가하거나 배출 레버를 역방향으로 조절할 수 있습니다. 3. 성형 조건 측면에서 배압이 300MPa를 초과하면 실린더 일부가 과열되어 화상을 입을 수 있습니다. 스크류 속도가 너무 높으면 과열이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 40 ~ 90r/mi...

이형면은 사출 성형 과정에서 제품을 꺼내기 위한 금형의 접합면입니다. 금형의 구조적 형태를 결정하는 중요한 요소로, 금형의 전체 구조, 주입 시스템 설계, 플라스틱 부품의 탈형, 그리고 금형 제조 공정과 관련이 있습니다. 이형면 선택 원칙: A. 플라스틱 부분의 최대 윤곽선, 그렇지 않으면 제품을 �

표면 처리는 전통 산업부터 첨단 산업, 금속 표면부터 플라스틱 표면까지 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 재료 표면의 물리적, 기계적, 화학적 특성을 변화시키는 모든 공정을 표면 처리라고 합니다. 금형 표면처리는 사출 성형 부품의 표면 마감을 개선하기 위해 가공됩니다. 소재의 내식성, 내마모성,

플라스틱 부품에는 패턴과 숫자가 자주 나타나는데, 이 숫자는 부품마다 다릅니다. 이러한 몰드에 숫자와 패턴을 어떻게 새겨 넣을까요? 주로 세 가지 일반적인 방법이 있습니다. 1) 첫 번째는 조각기를 사용하여 틀에 직접 새기는 방식입니다. 이 방식은 주로 글자체나 무늬가 클 때 사용됩니다. 일반적으로 이 유형의 글자체는 표면에 칼자국이 나 있어 연마가 필요합니다. 2) 레이저 각인은 소형 및 중형 금형에서 가장 흔히 사용됩니다. 레이저는 금형에 표시를 남깁니다. 일반적으로 이 방법을 에칭이라고도 합니다. 이 방법의 장점은 속도가 비교적 빠르고 바로 작업이 가능하다는 것입니다. 하지만 단점도 명확하며, 남은 자국이 비교적 얕습니다. 3) 마지막으로 전극을 조각한 후 방전 가공을 수행합니다. 먼저, 폰트를 가공할...

한 고객이 플라스틱 제품 표면을 페인트칠해야 하는지 물었는데, 이는 고객의 요구 사항에 따라 달라집니다. 플라스틱 제품 표면에 페인트를 칠하면 제품의 밝기를 보장할 수 있습니다. 플라스틱 제품 자체는 반사가 매우 어렵기 때문입니다. 그래서 플라스틱 부분은 더 어둡게 보이고, 플라스틱 부분 표면에 피부 질감을 더하면 더욱 어둡게 보입니다. 따라서 일부 고객은 표면의 미적 외관을 추구하기 위해 플라스틱 부품 표면에 페인트 층을 분사하기도 합니다. 이렇게 하면 제품의 밝기가 보장됩니다. 플라스틱 제품의 표면을 페인트칠하면 플라스틱 제품의 폐기율을 줄일 수 있습니다. 백색 플라스틱 제품의 폐기율은 사출 성형 산업에 늘 골칫거리였습니다. 표면에 페인트를 칠하면 제품의 단점을 커버하고, 제품의 폐기율을 줄이는 효과가 ...

텍스처는 금형 표면 처리에 널리 사용되는 공정으로, 제품 표면의 외관과 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 텍스처는 금형 에칭, 금형 그래닝으로도 알려져 있으며, 낮은 공정 비용, 풍부한 효과, 빠른 처리 속도 덕분에 널리 사용됩니다. 화학 액체(황산, 질산 등)를 사용하여 금형강과 화학 반응을 일으키고, 반응 과정을 제어하여 다양한 효과를 얻습니다. 금형 질감의 목적 및 사용: 1. 플라스틱 부품의 외관을 개선하고 일부 수축 흔적을 차단할 수 있으며, 이형면의 계단과 슬라이더 모양을 개선할 수 있습니다. 2. 제품을 더 다양하게 보이게 하거나 새로운 디자인을 선보이세요. 3. 부품의 표면 강도가 증가합니다. 장점: 1. 비용이 그렇게 높지 않습니다. 일반적으로 금형 에칭 비용은 저렴하며, 물론 원본 또...

플라스틱 제품 표면 처리 공정 유형: 실크스크린, 패드 인쇄, 페인팅, 전기 도금, 핫 스탬핑, 레이저 조각, 물 전사 인쇄 등. 페인팅의 목적은 마찰 저항성, 내식성, 방사선 저항성, 산 및 알칼리 저항성, 내화성, 강도 증가 등과 같은 외관 및 기능을 개선하는 것입니다. 주요 페인팅 처리 과정은 다음과 같습니다. 1. 내부응력을 제거하기 위해 어닐링하고, 플라스틱 부품을 열변형 온도 이하로 가열하여 2시간 동안 유지합니다. 2. 탈지: 플라스틱 부품 표면에는 기름, 땀, 이형제 등이 묻어 있는 경우가 많아 코팅 접착력이 저하되고, 코팅이 갈라지거나 기포가 생기거나 벗겨질 수 있습니다. 플라스틱 부품은 일반적으로 가솔린이나 알코올로 세척한 후 화학적 탈지합니다. 화학적 탈지 후에는 작업물 표면에 남아 있는...