플라스틱 제품 표면 처리 공정 유형: 실크스크린, 패드 인쇄, 페인팅, 전기 도금, 핫 스탬핑, 레이저 조각, 물 전사 인쇄 등. 페인팅의 목적은 마찰 저항성, 내식성, 방사선 저항성, 산 및 알칼리 저항성, 내화성, 강도 증가 등과 같은 외관 및 기능을 개선하는 것입니다.

주요 페인팅 처리 과정은 다음과 같습니다.
1. 내부응력을 제거하기 위해 어닐링하고, 플라스틱 부품을 열변형 온도 이하로 가열하여 2시간 동안 유지합니다.
2. 탈지: 플라스틱 부품 표면에는 기름, 땀, 이형제 등이 묻어 있는 경우가 많아 코팅 접착력이 저하되고, 코팅이 갈라지거나 기포가 생기거나 벗겨질 수 있습니다. 플라스틱 부품은 일반적으로 가솔린이나 알코올로 세척한 후 화학적 탈지합니다. 화학적 탈지 후에는 작업물 표면에 남아 있는 알칼리 용액을 깨끗이 세척하고, 마지막으로 순수한 물로 세척하여 건조해야 합니다.
3. 정전기 및 먼지 제거: 플라스틱 제품은 절연체이기 때문에 표면 저항이 일반적으로 약 10Ω으로 정전기가 발생하기 쉽습니다. 충전 후 공기 중의 먼지를 흡수하여 표면에 달라붙기 쉽습니다. 정전기에 의해 흡착된 먼지는 일반적인 공기 분사 방식으로는 제거하기가 매우 어렵습니다. 고압 이온화 기류를 사용하면 정전기 및 먼지 제거 효과가 더 좋습니다.
4. 분사 시, 플라스틱 코팅 두께는 1520μm이며, 일반적으로 2^3회 분사하여 완료합니다. 1회 분사 후 15분간 건조시킨 후 2회 분사합니다.
5. 건조 일반 페인트는 150~180C에서 약 20~30분 정도 건조하고, 플라스틱 페인트는 60~80C에서 약 20~30분 정도 건조합니다.