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자동차 플라스틱 사출 성형 Nov 16, 2018
Green Vitality Mold는 20년 이상 고품질 금형과 탁월한 사출 성형 서비스를 제공해 왔으며, 특히 자동차 소형 부품 분야에서 탁월한 성과를 거두고 있습니다. 끊임없이 변화하는 자동차 산업의 요구에 부응하기 위해 새롭고 혁신적인 솔루션을 끊임없이 모색하고 있습니다. 저희는 자동차 산업을 위한 다양한
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플라스틱 사출금형 시험문제 (1) Nov 16, 2018
사출 성형 전, 또는 기계를 다른 금형으로 교체할 때 새 금형을 테스트하는 것은 필수적인 과정입니다. 테스트 결과의 품질은 이후 공장 생산의 순조로운 진행 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. 그렇다면 곰팡이 검사에서 흔히 발생하는 문제는 무엇일까요? 오늘은 참고를 위해 자세한 목록을 작성해 보겠습니다. 1. 짧은 성형: 주로 공급이 부족하고, 충전 흐름이 좋지 않고, 배기가 잘 안 되는 등의 이유로 충전 캐비티가 만족스럽지 못하고, 플라스틱 부품의 모양이 불완전하거나, 다른 캐비티가 채워졌을 때 해당 캐비티가 채워지지 않는 경우가 많습니다. 2. 물집/거품: 통풍이 잘 안 되어 플라스틱 부품에 가스가 잔류하는 현상으로, 부품에 작은 부피나 일련의 구멍이 생기는 현상입니다. 3.불안정한 치수: 주로 금형 정밀도...
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플라스틱 금형의 품질을 어떻게 알 수 있나요? Nov 23, 2018
좋은 품질의 곰팡이인지 판단하는 데는 4가지 측면이 있습니다. 1. 부품 품질 1.1 부품 치수의 안정성 및 적합성 1.2 부품 표면의 평활도 1.3 부품소재 등의 활용률 2. 금형 수명 부품 품질을 보장한다는 전제 하에 금형은 지정된 사이클 시간 또는 부품 수를 완료할 수 있습니다. 3. 금형 관리 3.1 금형은 사용�
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플라스틱 사출금형 시험문제 (2) Nov 23, 2018
지난 기사에 이어서 곰팡이 테스트에서 흔히 발생하는 문제에 대해 논의해보겠습니다. 6. 게이트 고착: 스프루 부싱의 기계적 저항, 냉각 부족 또는 풀링 바의 고장으로 인해 게이트가 스프루 부싱에 고착됩니다. 7. 탈형 불량: 충전량이 너무 많거나, 금형 이형 성능이 좋지 않아 플라스틱 부품을 탈형하기 어렵거나, 탈형 후 플라스틱 부품이 변형되거나 파손되거나, 플라스틱 부품의 잔류 방향이 설계 요구 사항을 충족하지 못하는 경우입니다. 8. 휨/변형: 금형 이형 불량, 냉각 불량, 플라스틱 부품 강도 부족, 금형 변형 등으로 인해 플라스틱 부품의 형태가 변형되고 벽 두께가 고르지 않은 등의 현상이 발생합니다. 9.균열: 플라스틱 부품에 과도한 응력이 가해지거나, 금형 이형 불량, 냉각 불균일, 플라스틱 성능 불...
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사출성형 공정 중 발생하는 기포 문제 해결 Nov 23, 2018
거품 발생 원인에 따른 대책은 다음과 같습니다. (1) 제품의 두께가 두꺼울 경우, 외면의 냉각 속도가 중앙 플라스틱 부분의 냉각 속도보다 빠릅니다. 따라서 냉각이 진행됨에 따라 중앙 부분의 수지가 수축하고 표면 쪽으로 팽창하여 중앙 부분의 충전이 부족해집니다. 이러한 현상을 진공 기포라고 합니다. 해결 방법은 주로 다음과 같습니다. A) 벽 두께에 따라 적절한 게이트와 게이트 크기를 결정하십시오. 일반적으로 게이트 높이는 제품 벽 두께의 50% ~ 60%가 됩니다. B) 게이트가 밀봉될 때까지 일정량의 보충 주입 물질이 남아 있습니다. C) 사출시간은 게이트 밀봉시간보다 약간 길어야 합니다. D) 사출속도를 낮추고 사출압력을 높인다. E) 용융 점도가 높은 재료를 사용하세요. 2) 휘발성 가스 생성으로 인...
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P/L용 금형 설계의 10가지 원칙(2) Dec 11, 2018
지난 기사에서 P/L을 위한 금형 설계 원칙에 대해 논의한 내용을 이어서 살펴보겠습니다. 6. 탈형이 잘 됨 일반 금형의 이형 장치는 가동 금형에 있으므로, 이형면 선정 시 제품은 가능한 한 가동 금형에 남아 있어야 합니다. 따라서 고정 금형에 고정될 수 있는 일부 부위에는 고정 금형 보조 탈형 장치를 추가하는 경우가 많습니다. 7. 측면 금형 개방 거리를 고려하십시오. 일반적인 측면 기계적 금형 개구 거리는 비교적 작습니다. 따라서 이형면 선정 시 코어 길이 방향을 캐비티 및 코어의 개폐 방향으로 선택해야 하며, 짧은 방향을 측면 P/L로 사용해야 합니다. 8. 금형부품 가공이 용이하다 이형면을 선택할 때는 금형을 가공하기 쉬운 부분으로 나누어 가공의 어려움을 줄여야 합니다. 9. 배출하기 좋음 이형면을 ...
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사출금형 품질에 영향을 미치는 10가지 요소 Dec 20, 2018
금형 제작은 설계, 가공, 조립, 디버깅 등 여러 단계를 거쳐 최종 사용에 이르기까지 복잡한 과정입니다. 전체 수명 주기에서 금형 품질에 영향을 미치는 요소는 주로 다음 10가지 측면으로 구성됩니다. 1. 금형강은 금형품질을 결정하는 요소이므로 합리적인 강재를 선택하는 것이 최우선입니다. 2. 합리적인 금형 구조는 금형의 수명을 효과적으로 연장하고 금형의 원활한 생산을 보장하며, 효율성을 높이고 비용을 절감합니다. 3. 정확하고 합리적인 가공은 생산 과정에서 금형의 안정성을 보장하고 수명을 연장할 수 있습니다. 4. 표준부품은 성형에 직접 참여하지는 않지만, 금형 전체의 동작을 제어합니다. 5. 금형을 맞추면 곰팡이 문제를 개선할 수 있습니다. 6. 연마는 금형 이동, 특히 탈형에 도움이 되고 보완적인 역할...
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금형 표면 처리 Dec 26, 2018
표면 처리는 전통 산업부터 첨단 산업, 금속 표면부터 플라스틱 표면까지 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 재료 표면의 물리적, 기계적, 화학적 특성을 변화시키는 모든 공정을 표면 처리라고 합니다. 금형 표면처리는 사출 성형 부품의 표면 마감을 개선하기 위해 가공됩니다. 소재의 내식성, 내마모성,
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