지난 기사에 이어서 곰팡이 테스트에서 흔히 발생하는 문제에 대해 논의해보겠습니다.
6. 게이트 고착: 스프루 부싱의 기계적 저항, 냉각 부족 또는 풀링 바의 고장으로 인해 게이트가 스프루 부싱에 고착됩니다.
7. 탈형 불량: 충전량이 너무 많거나, 금형 이형 성능이 좋지 않아 플라스틱 부품을 탈형하기 어렵거나, 탈형 후 플라스틱 부품이 변형되거나 파손되거나, 플라스틱 부품의 잔류 방향이 설계 요구 사항을 충족하지 못하는 경우입니다.
8. 휨/변형: 금형 이형 불량, 냉각 불량, 플라스틱 부품 강도 부족, 금형 변형 등으로 인해 플라스틱 부품의 형태가 변형되고 벽 두께가 고르지 않은 등의 현상이 발생합니다.
9.균열: 플라스틱 부품에 과도한 응력이 가해지거나, 금형 이형 불량, 냉각 불균일, 플라스틱 성능 불량, 플라스틱 부품의 설계 불량 및 기타 결함(변형 등) 등으로 인해 플라스틱 부품 표면과 공급구 근처에 미세 균열이 발생합니다.
10. 검은 반점과 검은 막대: 재료 속의 플라스틱이나 가연성 휘발성 물질이 분해되어 고온, 고압 하에서 공기가 분해되고 연소되며, 연소 생성물이 용융과 함께 플라스틱 공동에 주입되고 플라스틱 부품 표면에 검은 반점, 검은 줄무늬 또는 플라스틱 부품이 형성됩니다.
이러한 문제는 모두 사출금형에 대한 일반적인 시험 문제입니다. 대량 생산 중에 시간 낭비와 문제를 피하기 위해 다양한 가공 조건을 조정하고 제어하고, 최적의 온도와 압력 조건을 찾아 표준 시험 절차를 개발하는 데 인내심이 필요합니다.