금형 열처리 경도는 매우 중요한 기계적 특성 지표이며, 경도가 충분하지 않을 경우 심각한 결함으로 이어질 수 있습니다. 열처리 후 금형의 경도가 불충분하거나 불균일하면 금형의 내마모성, 피로 강도 등 기타 특성이 저하될 뿐만 아니라, 금형의 조기 파손을 초래하여 금형 수명을 심각하게 단축시킵니다.

원인:
1) 금형 단면적이 크고 강의 경화능이 낮습니다. 예를 들어, 대형 금형에는 경화능이 낮은 강이 선택됩니다.
2) 금형강의 원조직에는 탄화물 편석이 심하거나 크며, 강 중에 흑연탄소와 탄화물의 편석 및 응집이 존재한다.
3) 금형 단조 공정이 올바르지 않아 금형강이 구형화되지 않고 단조 후 제대로 어닐링되지 않아 금형강의 구형화 조직이 불량하다.
4) 금형 표면의 탈탄층은 어닐링이나 담금질을 가열해도 제거되지 않습니다.
5) 금형 경화 온도가 너무 높아 담금질 후 오스테나이트가 너무 많이 남아 있습니다. 또는 담금질 온도가 너무 낮아 열 보존 시간이 부족하여 금형 강의 상변화가 완료되지 않습니다.
6) 담금질 및 가열 후 금형의 냉각속도가 너무 느리거나, 등급 및 등온온도가 너무 높거나, 시간이 너무 길거나, 담금질 및 냉각매체의 선택이 부적절합니다.
7) 알칼리조에 물이 너무 적거나, 담금질 냉각 매체에 불순물이 너무 많거나, 담금질 냉각 매체가 노화됨.
8) 담금질 및 냉각 후 담금질 냉각 매체의 온도가 너무 높아 냉각이 불충분하다.
9) 템퍼링이 불충분하거나 템퍼링 온도가 너무 높음.

이는 템퍼링 온도를 너무 높게 설정하거나, 온도 제어 시스템의 오류 또는 로 온도가 너무 높을 때 로에 진입하는 경우 발생합니다. 공정 온도를 조정하고, 온도 제어 시스템을 점검하여 설치된 로 온도보다 높지 않도록 해야 합니다.