• 자동차 센서 브라켓 정밀 금형 설계 케이스 Aug 12, 2021
    1. 제품 분석: 이 케이스는 브라켓용입니다. 감지기 자동차의 경우, 정밀성이 매우 요구되며, 소재는 POM이고, 제품 크기는 매우 작습니다. 가장 긴 크기는 38mm이며, 금속 인서트(구리판)를 삽입해야 합니다. 사출 성형 그리고 변형량은 매우 작습니다. 아래 그림을 참조하세요. 본 제품의 상하 2개 구멍은 동심도가 0.02mm 이하가 되지 않습니다. POM 제품은 변형되기 쉽기 때문에 제품의 내부응력을 최소화하기 위해 금형 설계 시 선정된 소성점 위치를 충분히 고려하여 상하 2개 구멍을 최종 설계합니다. 금형 가공 아래 그림과 같습니다. 위와 아래의 두 구멍의 중간 틈이 뒤바뀌어 코어를 두 방향으로 당겨서 금형 밖으로 꺼낼 수 있는데, 이는 슬라이더의 설계에 어려움을 초래합니다. 아래 그림을 참조하세요....
  • 사출금형 유지관리 기술 Aug 11, 2021
    곰팡이 손상 상태 및 복구 조치를 파악하기 위해서는 가공업체가 다음과 같은 조치를 취해야 합니다. 사출 성형 기계는 금형의 정상 작동 하에 금형의 성능을 테스트하고 최종 성형 플라스틱 부품 크기 측정을 통해 이러한 정보를 통해 금형의 현재 상태를 파악하고, 캐비티, 코어, 냉각 시스템 및 이형면 손상을 찾아낼 수 있습니다. 동시에 추적: 여러 가지 중요한 부분에 집중 금형 배출 , 가이드 역할은 금형의 개폐 동작과 플라스틱 배출을 보장하는 것입니다. 이러한 부품 중 어느 하나라도 손상으로 인해 끼이면 생산에 영향을 미치므로 금형 심블, 가이드 포스트 윤활(가장 적합한 윤활제를 선택해야 함)을 자주 점검하고 심블, 가이드 핀 등에 변형 및 표면 손상이 있는지 정기적으로 검사해야 합니다. 발견 후 제때 교체해야...
  • 사출금형 냉각라인 누출 결함 및 해결 방법 Aug 11, 2021
    사출금형 냉각 라인 누출은 흔히 발생하는 일입니다. 그 이유는 여러 가지가 있지만, 주로 다음과 같은 측면에서 그렇습니다. 1. 대부분 금형 냉각 라인의 연결부에서 발생합니다. 누출이 발견되면 밀봉 벨트를 파이프 연결부 나사산에 감은 후 조여야 합니다. 2. 장기간의 성형 조건으로 인해 금형 내 O-링이 손상되고, O형 O-링은 경화 및 균열이 발생하기 쉬워 누수가 발생할 수 있습니다. 또한, 일부 O-링 설치 시 밀봉 불량이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 밀봉 링의 설치 위치와 밀봉 성능을 정기적으로 점검해야 합니다. 3. 냉각 라인 구멍의 벽이 손상되었습니다. 이는 새 금형을 시험해 볼 때 종종 발생하는 현상으로, 설계 두께는 충분하지만 가공 오류나 후가공으로 인해 구멍 벽이 파손된 경우입니다. 대부분...
  • 아크릴 사출 성형 공정 Aug 11, 2021
    폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)라는 아크릴계 화학 물질입니다. PMMA는 표면 경도가 낮고, 머리카락이 쉽게 닦이며, 내충격성이 낮고, 성형 유동성이 떨어지는 등의 단점이 있어, 메틸메타크릴레이트와 스티렌, 부타디엔 공중합, PMMA와 PC의 블렌딩 등 PMMA 개질 방식이 등장했습니다. PMMA의 유동 발생율은 PS 및 ABS보다 낮으며, 용융 점도는 온도 변화에 민감합니다. 성형 공정 용융 점도는 주로 사출 온도에 따라 변합니다. PMMA는 용융 온도가 160℃ 이상, 분해 온도가 270℃에 달하는 비정질 고분자입니다. 1. 플라스틱 처리 PMMA 특정 수분 흡수율을 가지며, 수분 흡수율은 0.3~0.4%입니다. 사출 성형 시 습도는 0.1% 이하, 보통 0.04%이어야 합니다. 수분이 존재하면 용융물에...
  • 사출성형기에서 흔히 발생하는 이러한 고장을 접했을 때 어떻게 해야 할까요? Jul 30, 2021
    집중하고 있는 사람들조차도 사출 성형 사출 성형기 작동 중 수년간 항상 문제에 직면해 왔습니다. 이러한 문제를 어떻게 해결하느냐는 경험과 기술력의 시험대입니다. 다음은 갑작스러운 고장 문제의 정의와 해결 방법을 설명하는 네 가지 사항입니다. 1. 오일 펌프 모터와 오일 펌프가 시동되지만 압력이 발생하지 않습니다. (1) 오일 펌프의 비례 밸브 배선이 느슨하거나 코일이 타 버렸습니다. 비례 압력 밸브에 전원이 공급되는지 확인하십시오. (2) 오일 펌프의 비례 압력 밸브의 오일 포트에 불순물이 막혔습니다. 비례 압력 밸브를 제거하여 불순물을 제거하십시오. (3) 압력유가 더럽고 오일필터 표면에 이물질이 쌓여 압력유가 펌프로 유입되지 못하는 경우 오일필터를 청소하고 압력장치를 교체한다. (4) 오일펌프 내부의 오...
  • 금형 거리 장력 메커니즘 고장에 대한 내용입니다. Jul 30, 2021
    진자 후크, 버클 및 기타 거리 장력 메커니즘은 일반적으로 고정에 사용됩니다. 곰팡이 코어 풀링 또는 금형의 일부 2차적 방출이 있는데, 이런 종류의 메커니즘은 금형의 양쪽에 쌍으로 설치되어 있기 때문에 그 동작은 동기화되어야 합니다. 즉, 금형이 동시에 좌굴하고 금형이 특정 위치로 열리는 동시에 분리됩니다. 동기화가 끊어지면 인발된 다이의 템플릿이 비뚤어지고 손상될 수밖에 없습니다. 이러한 메커니즘의 부품은 높은 강성과 내마모성을 가져야 하며, 조정 또한 어렵습니다. 메커니즘의 수명이 짧으므로 가능한 한 사용을 피해야 합니다. 흡입력이 비교적 작은 경우 고정 다이를 사용하여 스프링을 빼낼 수 있으며, 코어가 큰 경우 코어가 미끄러질 때 인장력을 사용하여 코어를 뒤로 이동시킬 수 있습니다. 코어 인장 작용이...
  • 사출성형 불량 │ 고광택 제품 표면 안개 현상은 어떻게 해결하나요? Jul 23, 2021
    사출성형 기업의 제품 하이라이트는 실제로 처리하기 어려운 문제입니다. 외부 결함을 숨길 수 없고, 작업장 내의 먼지조차도 트로마, 피팅, 오염 등 다양한 정도의 제품 결함을 유발하기 때문입니다. 따라서 환경도 이러한 종류의 제품에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 제품 표면의 흰색 안개는 시각적으로 보면 흰색이기 때문에 흰색 제품에서는 눈에 띄지 않고, 검은색 하이라이트가 가장 눈에 띄는데, 이는 그림 1에서 볼 수 있습니다. 해당 제품은 PP재질로 제작되었으며, 주변 표면에 크고 작은 흰색 반점이 나타나며, 구름 현상과 유사한데, 여기서는 이를 백색 안개로 분류합니다. 이유를 분석해보세요: 스크류에 의한 전단 후 배럴로 유입되는 공급 단계에서 플라스틱과 플라스틱 사이에는 일정한 간격이 있습니다. 스...
  • 고경도 비흔적 사출금형 및 성형기술 Jul 23, 2021
    하이라이트는 비마크 사출 성형의 특징입니다. 하이라이트는 있지만, 모든 무마크 사출은 아닙니다. 저희는 수년간 가전제품의 전면 패널, 장식 부품 등 외부 장식 부품을 위한 하이라이트 금형을 제작해 왔지만, 매번 같은 문제에 직면했습니다. 즉, 융착 자국, 수축 자국 등의 성형 문제를 해결할 수 없었으며, 이는 구조적 강도와 제품 맛에 큰 영향을 미쳤습니다. 1. 기술 원리 우리는 전통적인 사출 성형 공정과 비교하여 전통적인 일반 사출 성형 공정의 고광량 비추적 사출 성형 공정의 특성을 설명합니다. 사출 성형 금형 온도를 낮게 설정하면 휨과 수축 흔적을 줄이고 성형 주기를 단축할 수 있지만, 용접 자국, 소재 선, 짙은 광택, 거친 표면 등 외관 품질이 쉽게 발생할 수 있습니다. 반대로 금형 온도를 높게 설정...
  • 취성 플라스틱 제품의 원인과 해결책 Jul 23, 2021
    25년의 경험을 바탕으로 플라스틱 몰드 산업, Green Vitality Industry Co.,LTD는 고품질 사출금형공장 사출 성형 과정에서 취성 제품이 발생하는 원인과 해결책은 무엇일까요? 사출 성형 후 플라스틱 부품의 충격 성능은 원재료 대비 크게 저하되는데, 이를 취성이라고 합니다. 취성의 직접적인 원인은 플라스틱 부품의 내부 응력이 너무 크기 때문입니다. 1. 재료 주입하기 전에 적절한 건조 조건을 설정하고, 재료를 며칠 동안 계속 건조하거나 건조 온도가 너무 높으면 휘발성 물질의 분류를 제거할 수 있지만 재료, 특히 열에 민감한 플라스틱의 경우 재활용 재료의 사용을 줄이고 원래 원료의 비율을 높이며 강도가 높은 적합한 재료를 선택합니다. 2. 금형 설계 메인 채널, 션트, 게이트의 크기를 늘리십...
1 2 3 4 ... 28

총 합계 28 페이지

메시지를 남기려면 여기를 클릭하십시오

메시지를 남겨주세요
저희 제품에 관심이 있으시고 자세한 내용을 알고 싶으시다면, 여기에 메시지를 남겨주세요. 최대한 빨리 답변해 드리겠습니다.

서비스

접촉