25년의 경험을 바탕으로 플라스틱 몰드 산업, Green Vitality Industry Co.,LTD는 고품질 사출금형공장 사출 성형 과정에서 취성 제품이 발생하는 원인과 해결책은 무엇일까요? 사출 성형 후 플라스틱 부품의 충격 성능은 원재료 대비 크게 저하되는데, 이를 취성이라고 합니다. 취성의 직접적인 원인은 플라스틱 부품의 내부 응력이 너무 크기 때문입니다.

1. 재료

주입하기 전에 적절한 건조 조건을 설정하고, 재료를 며칠 동안 계속 건조하거나 건조 온도가 너무 높으면 휘발성 물질의 분류를 제거할 수 있지만 재료, 특히 열에 민감한 플라스틱의 경우 재활용 재료의 사용을 줄이고 원래 원료의 비율을 높이며 강도가 높은 적합한 재료를 선택합니다.

2. 금형 설계

메인 채널, 션트, 게이트의 크기를 늘리십시오. 러너는 날카로운 각도를 피해야 합니다. 러너, 션트 또는 게이트 크기가 너무 작거나 모서리가 날카로우면 폴리머 분해가 발생할 수 있습니다.

3. 사출성형기

올바른 스크류를 선택해야 가소화 온도 분포가 균일해야 합니다. 재료 온도가 균일하지 않으면 국부적으로 열이 너무 많이 축적되어 재료가 저하되기 쉽습니다.

4. 공정 조건

첫 번째 단계는 실린더와 노즐의 온도를 낮추고, 배압, 사출 압력, 스크류 속도 및 사출 속도를 낮추고, 과도한 전단 열 발생을 줄이고, 폴리머 분해를 방지하고, 금형 개방 속도, 배출 속도 및 배출 압력을 낮추는 것입니다.

5. 플라스틱 부품 설계

플라스틱 유체의 중간 부분을 설계할 때, 너무 얇은 벽 두께가 나타나지 않도록 부품을 통과해야 하며, 응력 균열이 발생하기 쉬운 날카로운 모서리, 삽입물, 틈새 또는 두께가 있는 제품은 설계가 매우 다릅니다.

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