지난주, 사출 작업장에서 제품을 생산하던 중, 감독관이 공정 과정에서 제품에 균열이 생겼다고 보고했습니다. 제품 가공 과정에서 균열이 발생하는 요인은 무엇일까요?

우선, 문제를 다양한 각도에서 살펴보자. 제품 균열 , 에서든 사출 성형 공정이나 금형 자체에서 균열이 발생하는 원인을 판단할 수 있습니다. 접착제 자체에서 균열 원인을 판단할 수 있습니다. 약간의 균열은 한눈에 볼 수 있지만, 더 심각한 경우에는 금형을 열어 확인해야 합니다. 사출 성형기 문제를 찾으려고.

사출 성형의 관점에서 볼 때, 다음과 같은 요소들이 제품 균열을 유발하는 요인으로 작용할 수 있습니다. 사출 성형 압력이 너무 높거나, 속도가 너무 빠르거나, 재료가 더 많이 플러싱될수록, 사출 성형 그리고 압력 유지 시간이 너무 길어지면 내부 응력이 너무 커져 균열이 발생합니다. 이것이 내부 응력 문제입니다. 금형 개방 속도와 압력을 조절하면 빠른 인발 부품으로 인한 탈형으로 인한 제품 균열을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 적절한 속도 조절은 균열을 방지할 수 있습니다. 사출 성형 과정에서는 금형 온도를 적절히 조절하여 제품 탈형을 용이하게 해야 합니다. 온도를 적절히 낮추십시오. 재료 온도는 분해를 방지할 수 있습니다. 다양한 금형 부품은 명확하게 배치되어야 합니다. 또한 용접 자국, 플라스틱 재료 열화, 제품 균열 요인 등으로 인한 제품 균열을 방지해야 합니다. 사출 성형 공정은 제품 균열의 여러 요인을 유발할 수 있습니다. 생산 공정에도 주의를 기울이고 이러한 균열 발생을 방지하기 위해 최선을 다해야 합니다.

사출 금형 관점에서 금형은 다음과 같은 몇 가지 문제점을 가질 수 있습니다. 응력은 건조 균열을 발생시키기 쉬우므로, 균열을 효과적으로 방지하는 방법을 알고 이해해야 합니다. 금형 이형은 이형 로드의 개수, 충분한 단면적, 그리고 이형 각도를 적절히 설계하는 등 균형을 맞춰야 합니다. 캐비티 표면은 충분히 매끄러워야 합니다. 이렇게 하면 외력에 의한 이형 잔류 응력 집중을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 생산 과정에서 세부적인 사항까지 주의 깊게 고려하면 응력 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 둘째, 제품 구조를 너무 얇게 설계하여 날카로운 모서리나 모따기를 방지하여 응력 집중을 방지해야 합니다.

사출 성형 제품의 균열을 유발할 수 있는 몇 가지 요인이 있습니다. 다른 의견 , 연락 주시기 바랍니다 그린바이탈리티산업주식회사 언제든지.