하이라이트는 비마크 사출 성형의 특징입니다. 하이라이트는 있지만, 모든 무마크 사출은 아닙니다. 저희는 수년간 가전제품의 전면 패널, 장식 부품 등 외부 장식 부품을 위한 하이라이트 금형을 제작해 왔지만, 매번 같은 문제에 직면했습니다. 즉, 융착 자국, 수축 자국 등의 성형 문제를 해결할 수 없었으며, 이는 구조적 강도와 제품 맛에 큰 영향을 미쳤습니다.

1. 기술 원리

우리는 전통적인 사출 성형 공정과 비교하여 전통적인 일반 사출 성형 공정의 고광량 비추적 사출 성형 공정의 특성을 설명합니다. 사출 성형 금형 온도를 낮게 설정하면 휨과 수축 흔적을 줄이고 성형 주기를 단축할 수 있지만, 용접 자국, 소재 선, 짙은 광택, 거친 표면 등 외관 품질이 쉽게 발생할 수 있습니다. 반대로 금형 온도를 높게 설정하면 제품 표면의 외관 품질은 향상될 수 있지만, 휨, 수축 흔적, 치수 불량 등이 발생하기 쉽고, 동시에 성형 주기가 길어지고 비용이 증가합니다.

고광택 무흔 사출 성형 기술은 특수 고속 냉각, 고속 가열 및 온도 제어 장비를 채택하여 위 두 가지 문제를 동시에 해결할 수 있습니다. 증기로에서 생성된 증기 또는 고온수와 냉각수를 빠르게 교환하여 성형 사이클에서 금형 온도를 제어함으로써 위 두 가지 방식의 장점을 모두 활용할 수 있습니다.

먼저, 사출 전에 고온의 물이나 증기(예: 150℃)를 금형에 주입하여 금형 온도가 수지 열변형의 점성 유동 온도보다 높아지도록 합니다. 그런 다음 용융 수지를 주입하여 싱크 전단의 재료 온도를 점성 유동 상태로 유지함으로써 표면 품질이 우수하고 싱크 라인(용융선)이 없는 성형품을 형성합니다. 용융 수지를 주입한 후 냉각 과정을 시작합니다. 냉각수를 사용하여 금형 온도를 수지 열변형 온도(예: 40℃) 이하로 빠르게 낮춥니다. 이렇게 하면 수지의 경화 속도를 높여 성형 주기를 단축하고 뒤틀림 및 침하와 같은 문제를 해결할 수 있습니다.

고경도 무흔 사출성형은 제품 표면 용해 결합, 용해 흔적, 잔물결 및 은색 실크 현상을 완전히 해소하고 플라스틱 제품 표면 수축 현상을 완전히 해결하여 제품 표면 마감을 거울 수준으로 만들어 금형 표면 상태를 거의 완벽하게 재현하여 무흔 효과를 실현합니다.

제품은 후속 가공 스프레이 공정이 필요 없어 비용을 효과적으로 절감하고 납기를 단축합니다. 또한, 고경도 사출 성형은 섬유 제품에서 발생하는 섬유 부유 현상을 해결하여 제품 품질을 더욱 완벽하게 만듭니다. 박육 성형에서 고온 용융 수지를 사출하면 사출 성형의 유동성을 향상시키고 사출 압력을 낮추며, 주입 부족 및 가스 정체와 같은 문제를 방지하고 제품 품질과 강도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 또한 성형 후 급속 냉각을 통해 수축 응력을 줄여 탈형을 용이하게 합니다. 또한, 두꺼운 벽 성형의 사출 주기를 약 60~70% 단축할 수 있습니다.

2. 기술 적용

고경도 무흔 사출 성형은 DVD/DMR/BD/BR/PDVD 및 기타 시청각 플레이어 패널, LCD TV, 컴퓨터 LCD 디스플레이, 자동차 LCD 디스플레이, 에어컨, 자동차 내장 부품, 자동차 조명, 광학 기기 및 기타 가전 제품, 자동차, 통신, 의료 및 기타 산업에 널리 사용될 수 있습니다.

3. 제어 원리

전체 폐쇄 루프 시스템은 입출력 온도 감지를 제어하며, 온도 센서는 금형 내부에 설계되었습니다. 금형의 실제 온도는 PLC로 피드백되고, 디지털 및 컬러 화면의 변화를 표시하여 출력의 정확성과 안정성을 보장합니다. 증기(고온수, 냉수, 금형 온도) 표시는 사출 성형기 신호와 시간 및 동작에 연동됩니다.

4. 기술적인 사항

고경도 무흔 사출성형의 핵심기술은 금형, 소재, 금형온도 제어장치에 있습니다.

사출성형기의 응답감도는 높아야 하며, 안정성이 좋아야 하며, 피드백신호가 실시간으로 빨라야 합니다.

4.1 몰드 매칭

금형 설계는 고온 내성, 물 설계 적합성, 설치 매칭 및 기타 요소를 고려해야 합니다. 고경도 무흔 주입은 고온의 온수 또는 증기를 사용하여 균형 잡힌 가열 방식을 만드는 것입니다. 사출 성형기에서 고온 순환수를 주입한 후 금형에 배관하여 먼저 금형 온도를 설정 온도까지 높인 후 캐비티 사출을 시작합니다. 사출 성형기 작동이 완료된 후 냉각수에 냉수를 주입하여 열수를 재활용합니다. 금형 온도가 빠르게 설정 온도까지 떨어지면 냉수를 재활용하여 사출 성형 공정을 완료합니다. 급냉 및 급냉 성형 공정이기 때문에 금형은 급속한 냉온 충격을 받아야 하므로 금형의 재질 선택이 매우 중요하며, 열 피로 강도가 우수한 금형 강재를 선택해야 합니다.

4.2 금형 온도 조절기(제어기)

빠르게 충분한 고온의 물(증기)을 생성할 수 있으며 사출성형기 신호와 연동하여 폐쇄 루프 제어를 달성할 수 있습니다.

5. 투자 분석

5.1 금형 비용

매칭 수질 설계와 고온 내성 부품 사용으로 인해 소형 간이 금형의 비용은 약 15-30% 정도 증가하였고, 대형 금형은 실제에 따라 계산해야 합니다.

5.2 장치 솔루션

고속가열(증기 또는 고온수)장치, 급속냉각장치, 제어장치, 사출성형기로 구성되어 있습니다.

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