사출성형 기업의 제품 하이라이트는 실제로 처리하기 어려운 문제입니다. 외부 결함을 숨길 수 없고, 작업장 내의 먼지조차도 트로마, 피팅, 오염 등 다양한 정도의 제품 결함을 유발하기 때문입니다. 따라서 환경도 이러한 종류의 제품에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다.

제품 표면의 흰색 안개는 시각적으로 보면 흰색이기 때문에 흰색 제품에서는 눈에 띄지 않고, 검은색 하이라이트가 가장 눈에 띄는데, 이는 그림 1에서 볼 수 있습니다.

해당 제품은 PP재질로 제작되었으며, 주변 표면에 크고 작은 흰색 반점이 나타나며, 구름 현상과 유사한데, 여기서는 이를 백색 안개로 분류합니다.

이유를 분석해보세요:

스크류에 의한 전단 후 배럴로 유입되는 공급 단계에서 플라스틱과 플라스틱 사이에는 일정한 간격이 있습니다. 스크류에 의한 전단 과정에서 재료 내부에서 유리 상태에서 고탄성 상태로, 고탄성 상태에서 점성 유동 상태로 물리적 변화가 발생합니다.

이러한 공정의 변경은 몇 초~몇 초 사이에 불과할 수 있으며(기계나 제품 크기에 따라 다름), 이렇게 짧은 시간 안에 복잡한 공정을 변환하면 사출 성형 결함도 발생하게 됩니다. 플라스틱 사이의 공간에 압축 가스가 들어가 내부 용융이 되는데, 가소화 과정에서 가스를 외부 실린더로 배출하지 못하면 기존 가스가 용융 재료에 싸여 금형 캐비티에 주입됩니다. 금형의 배출이 원활하게 이루어질 수 있는지 여부는 금형의 배기가 잘 되는지에 따라 달라지며, 안개가 갇힌 가스나 연소 현상이 발생합니다.

백색 안개는 가스가 갇힌 현상으로, 사출성형 기술에 종사하는 많은 인력이 연소 시 가스가 갇히거나 갇힌 가스가 배출구로 배출되는데, 이는 비과학적인 것으로, 공기가 갇히기 때문에 연소가 심각하며, 가스가 고압, 고속으로 압축되어 부분적으로 연소되지 않고, 연소 온도가 600~800℃에 도달할 수 있으며, 이는 순간적으로 가장 높은 공기 갇힘 상태입니다.

솔루션

어떻게 하면 최상의 가스 방출을 만들면서 흰 안개 현상이 발생하지 않을 수 있을까요?

1. 곰팡이에 관하여

배기는 금형에 의해 완전히 해결되는 것은 아니며, PP재의 특성상 온도 범위가 매우 넓고 유동 성능이 우수합니다. 금형 배기 슬롯이 너무 크거나 위치가 잘못되면 정확한 배기가 이루어지지 않고, 오히려 불량 플래시가 발생하기 쉽기 때문에 정확한 배기가 필요합니다.

2. 기술적인 측면에서

실제 업무에서는 올바른 튜닝 기술을 익히는 것이 매우 효과적입니다.

1) 스크류 회전속도를 낮추면 용융온도가 균일해지고 공기가 유입될 기회가 적어진다. 예를 들어 스크류 회전속도가 너무 빠르면 공기가 유입될 기회가 많아진다. 용융물은 스크류의 큰 전단력을 받게 되고, 마찰열이 발생하여 용융온도가 불균일해지고, 용융물이 분해되면서 공기가 발생한다.

2) 금형 온도를 높이면 고압과 저속 충진으로 시간을 벌 수 있습니다. 금형 온도가 너무 낮으면 제품 표면이 조기에 동결되기 쉽고, 저속 충진이 불가능해져 플라스틱 재료 부족으로 이어질 수 있습니다.

3) 주입 속도를 줄이세요. 주입 속도가 빠를수록 가스 압축이 빨라지고 온도가 높아집니다. 주입 속도가 느릴수록 가스 압축이 느려지고 가스 배출이 더 용이해집니다.

4) 클램핑력, 클램핑력이 클수록 캐비티 표면 배기효과가 나빠지고, 클램핑력이 작을수록 캐비티 표면 배기효과가 좋아집니다.

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