사출금형 냉각 라인 누출은 흔히 발생하는 일입니다.

그 이유는 여러 가지가 있지만, 주로 다음과 같은 측면에서 그렇습니다.

1. 대부분 금형 냉각 라인의 연결부에서 발생합니다. 누출이 발견되면 밀봉 벨트를 파이프 연결부 나사산에 감은 후 조여야 합니다.

2. 장기간의 성형 조건으로 인해 금형 내 O-링이 손상되고, O형 O-링은 경화 및 균열이 발생하기 쉬워 누수가 발생할 수 있습니다. 또한, 일부 O-링 설치 시 밀봉 불량이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 밀봉 링의 설치 위치와 밀봉 성능을 정기적으로 점검해야 합니다.

3. 냉각 라인 구멍의 벽이 손상되었습니다. 이는 새 금형을 시험해 볼 때 종종 발생하는 현상으로, 설계 두께는 충분하지만 가공 오류나 후가공으로 인해 구멍 벽이 파손된 경우입니다. 대부분의 경우 누수된 냉각 라인 구멍은 재사용할 수 없습니다.

4. 냉각 라인 구멍 유지 관리. 냉각 라인 구멍에는 스케일이 쉽게 발생하여 열 전달을 방해합니다. 심각한 경우 수로가 막혀 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 직선형 수로의 경우, 냉각 라인 구멍보다 지름 0.5mm 작은 철근을 삽입하고 망치로 두드려 스케일과 녹을 제거할 수 있습니다. 금형에 매립된 냉각 라인의 경우, 금형을 분해하여 녹을 제거해야 합니다.

누수 검사는 정비 후 실시해야 합니다. 수동 가압 펌프를 사용하여 물구멍을 채우고 2MPa의 압력으로 5분간 유지한 후, 수압이 감소하는지 관찰하여 물구멍 누수 여부를 판단해야 합니다. 누수 부위를 막는 방법으로는 고무, 코르크, 기타 탄성 재료를 기계적으로 조이는 방법 등이 있으며, 실온의 고형 실리카겔을 막는 재료로 사용할 수도 있습니다.

5. 가열 파이프와 감압 펌프의 정기적인 유지관리 및 활용. 가열 파이프는 효과적인 열전달 요소로, 미세하고 깊은 구조로 코어 냉각에 매우 효과적입니다. 냉각 라인 통과가 용이한 부분에서는 일방향 가열 파이프를 사용하여 누수를 줄일 수 있습니다. 또한, 감압 펌프 흡입 냉각 라인을 사용하는 것도 냉각 라인 누수를 방지하는 방법입니다.

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