곰팡이 손상 상태 및 복구 조치를 파악하기 위해서는 가공업체가 다음과 같은 조치를 취해야 합니다. 사출 성형 기계는 금형의 정상 작동 하에 금형의 성능을 테스트하고 최종 성형 플라스틱 부품 크기 측정을 통해 이러한 정보를 통해 금형의 현재 상태를 파악하고, 캐비티, 코어, 냉각 시스템 및 이형면 손상을 찾아낼 수 있습니다.

동시에 추적: 여러 가지 중요한 부분에 집중 금형 배출 , 가이드 역할은 금형의 개폐 동작과 플라스틱 배출을 보장하는 것입니다. 이러한 부품 중 어느 하나라도 손상으로 인해 끼이면 생산에 영향을 미치므로 금형 심블, 가이드 포스트 윤활(가장 적합한 윤활제를 선택해야 함)을 자주 점검하고 심블, 가이드 핀 등에 변형 및 표면 손상이 있는지 정기적으로 검사해야 합니다. 발견 후 제때 교체해야 합니다.

생산 사이클이 완료된 후에는 전문적인 방청유를 작업 표면, 다이의 운동 및 가이드 부분에 도포해야 하며, 특히 기어 및 랙 다이와 스프링 다이의 베어링 부분의 탄성 강도를 보호하는 데 주의를 기울여야 하며, 항상 최상의 작업 상태를 유지해야 합니다.

생산 시간이 길어짐에 따라 냉각 채널에 스케일, 녹, 실트, 조류 등이 쉽게 퇴적되어 냉각 채널 단면적이 작아지고 냉각 채널 폭이 좁아져 냉각액과 금형 사이의 열교환율이 크게 감소하고 기업의 생산 비용이 증가합니다. 따라서 유로 청소에 주의를 기울여야 합니다.

을 위한 핫 러너 몰드 가열 및 제어 시스템 유지보수는 생산 불량을 방지하는 데 도움이 되므로 특히 중요합니다. 따라서 각 생산 사이클 종료 후 금형의 벨트 히터, 로드 히터, 가열 프로브, 열전대를 저항계로 측정해야 합니다. 손상이 있는 경우 적절한 시기에 교체하고, 금형 재가동 시의 상태와 비교하여 정확한 기록을 작성하여 문제를 적시에 파악하고 대책을 수립해야 합니다.

금형 표면 관리는 제품 표면 품질에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 부식 방지를 최우선으로 생각해야 하므로, 적합하고 고품질의 전문 방청유를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 금형 제작이 완료되면 사출 성형품의 종류에 따라 다양한 방법을 통해 사출 성형품의 잔여물을 조심스럽게 제거해야 합니다. 금형 내 사출 성형품 잔여물 및 기타 침전물은 구리 막대, 구리선, 전문 금형 세척제를 사용하여 제거한 후 자연 건조할 수 있습니다.

철선, 강철 막대 및 기타 단단한 물체로 표면을 긁지 않도록 청소하지 마십시오. 부식성 물질로 인해 녹이 슬어 있는 경우 사출 성형 , 분쇄기를 사용하여 갈아서 광을 내고, 전문적인 방청유를 뿌린 후, 금형을 건조하고 시원하며 먼지가 없는 곳에 보관하세요.

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