폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)라는 아크릴계 화학 물질입니다. PMMA는 표면 경도가 낮고, 머리카락이 쉽게 닦이며, 내충격성이 낮고, 성형 유동성이 떨어지는 등의 단점이 있어, 메틸메타크릴레이트와 스티렌, 부타디엔 공중합, PMMA와 PC의 블렌딩 등 PMMA 개질 방식이 등장했습니다.

PMMA의 유동 발생율은 PS 및 ABS보다 낮으며, 용융 점도는 온도 변화에 민감합니다. 성형 공정 용융 점도는 주로 사출 온도에 따라 변합니다. PMMA는 용융 온도가 160℃ 이상, 분해 온도가 270℃에 달하는 비정질 고분자입니다.

1. 플라스틱 처리

PMMA 특정 수분 흡수율을 가지며, 수분 흡수율은 0.3~0.4%입니다. 사출 성형 시 습도는 0.1% 이하, 보통 0.04%이어야 합니다. 수분이 존재하면 용융물에 기포, 기포, 투명도 등이 나타날 수 있으므로 건조가 필요합니다. 건조 온도는 80~90℃이며, 건조 시간은 3시간 이상입니다. 경우에 따라 재활용 재료를 100% 사용할 수 있지만, 실제 사용량은 품질 요건에 따라 달라지며, 보통 30% 이상입니다. 재활용 재료는 최종 제품의 투명도 및 특성에 영향을 미치는 오염을 피해야 합니다.

2. 사출성형기 선정

PMMA에는 특별한 요구 사항이 없습니다. 사출 성형 기계. 높은 용융 점도 때문에 더 깊은 나선형 홈과 더 큰 직경의 노즐 구멍이 필요합니다. 제품의 강도가 더 높을 경우, 저온 가소화를 위해 스크류의 길이 대 직경 비율을 더 높여야 합니다. 또한, PMMA는 건조한 호퍼에 보관해야 합니다.

3. 금형 및 게이트 설계

금형 온도 온도는 60℃~80℃일 수 있으며, 메인 채널의 직경은 내부 테이퍼와 일치해야 합니다. 최적의 각도는 5°~7°입니다. 사출 성형품의 두께가 4mm 이상인 경우, 각도는 7°여야 합니다. 메인 채널의 직경은 8~10mm이며, 게이트의 전체 길이는 50mm를 초과해서는 안 됩니다. 두께가 4mm 미만인 제품의 경우, 러너의 직경은 6~8mm입니다.

벽 두께가 4mm 이상인 제품의 경우 러너 직경은 8~12mm이어야 하며 측면, 팬 및 수직 스프루의 깊이는 0.7~0.9t(t는 제품의 벽 두께)이고 니들 스프루의 직경은 0.8~2mm이어야 합니다. 점도가 낮을 때는 더 작은 크기를 사용하십시오.

공통 통풍구는 깊이가 0.05 미만이고 너비가 6mm이며, 캐비티 부분의 탈형 드래프트 각도는 30'-1°에서 35'-1° 사이입니다.

4. 용융 온도

공기 주입 방식으로 측정할 수 있으며, 공급업체가 제공한 정보에 따라 210℃에서 270℃까지 측정할 수 있습니다.

뒷좌석에서 나와 사출성형기 노즐이 주요 통로 부싱에서 떨어지도록 한 다음 수동으로 사출성형을 가소화합니다. 이것을 공기 사출성형이라고 합니다.

5. 사출 온도

빠른 사출을 사용할 수 있지만 높은 내부 응력을 피하기 위해 느린-빠른-느린 등과 같이 다단계 사출을 사용해야 합니다. 두꺼운 부품을 사출할 때는 느린 속도를 사용합니다.

6. 유지시간

온도가 260°C인 경우 최대 보유 시간은 10분을 초과할 수 없습니다. 온도가 270°C인 경우 최대 보유 시간은 8분을 초과할 수 없습니다.