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PEEK 소재 사출성형 시 주의사항 Jul 23, 2020
몰래 엿보다 폴리에테르에테르케톤 수지는 항공우주 분야에서 처음 사용되어 알루미늄 및 기타 금속 재료를 대체하여 다양한 "항공기 부품"을 제조하는 데 사용되었습니다. 자동차 산업에서 PEEK 수지는 우수한 마찰 저항성과 기계적 특성을 가지고 있습니다. PEEK 수지로 제조된 베어링, 개스킷, 씰, 클러치 기어 및 기타 부품의 원자재는 자동차 변속기, 브레이크 및 에어컨 시스템에 널리 사용됩니다. PEEK 수지를 사용할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까? PEEK 사출 성형 ? 간단히 말해서, PEEK 사출성형 성공 여러 요소를 고려해야 합니다. 위의 다섯 가지 요소는 PEEK 사출 성형의 중요한 측면을 잘 보여주는 좋은 소개입니다. 1. PEEK 사출에는 표준 성형 장비를 사용할 수 있습니다. 2. 성형을 시...
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CNC 프로토타입 가공에서 일반적으로 사용되는 재료 및 주의 사항 Aug 21, 2020
CNC 가공은 프로토타입 부품 제작에 매우 일반적인 가공 방법입니다. 일반적으로 사용되는 소재는 ABS, POM, PMMA(아크릴), 나일론, PC, PP, PA, BT, PVC 등입니다. 알루미늄 합금, 구리 등도 사용됩니다. 공작물이 클램핑된 후, 디지털 제어 시스템은 공작 기계를 제어하여 다양한 공정에 따라 커터를 자동으로 선택 및 교체하고, 스핀들 속도와 이송을 자동으로 변경합니다. 전체 가공 과정은 프로그램에 의해 자동으로 제어되며 작업자의 영향을 받지 않습니다. CNC 프로토타입 가공 기술에서 주의할 점: (1) CNC 가공센터의 가공내용을 확정하고, 설치기준점, 가공기준점, 가공공차 등을 확정하고, CNC 가공센터의 효율을 최대한 활용할 수 있도록 가공절차를 설계한다. (2) 복잡한 부품의 경우...
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AS사출성형의 조건은 무엇인가요? Apr 16, 2021
사출성형의 조건은 무엇인가? 1. 성형품에 균열이 발생할 가능성이 있는 경우 설계에 주의하십시오. 특수한 경우 1° 이상의 수축 경사를 사용하고 금형에 낮은 처짐 부분이 없어야 합니다. 2. 성형수축률은 약 0.45%이고, 가열온도는 170~310℃, 열풍건조기를 사용하고, 건조시간은 2~3시간(0.1% 이하), 건조온도는 80~100℃, 소재관 온도는 180~290℃이다. 3. 온도 설정: 노즐 205~240℃, 전면 190~235℃, 중간 180~230℃, 후면 180~210℃; 스크류 속도 70~150rpm, 금형 온도 35~80℃, 사출 압력 700~2300kg/cm2; 보압 30~ 60%, 배압 100~200kg/cm². 4. 선팽창계수 0.00006~0.00008/℃, 성형수축률 0.2~0.7%,...
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곰팡이 관리를 줄이기 위한 효과적인 대책은 무엇입니까? May 07, 2021
곰팡이 관리를 줄이기 위한 효과적인 대책은 무엇입니까? 플라스틱 몰드 실제로 유지관리는 곰팡이 자체에서 비롯되는데 그 이유는 매우 적습니다. 매우 낮은 확률일지라도, 곰팡이 관리의 근본 원인도 근원부터 살펴봐야 합니다. 그러면, 그린바이탈리티산업 주식회사 곰팡이 관리를 줄이기 위한 효과적인 방법에 대해 이야기해 보겠습니다. 1. 과학적이고 합리적인 교육 강화 사출 성형 지식 훈련, 생산 중 금형을 손상시키지 않도록 노력하고, 압력 보호 설정을 낮춥니다. 금형 닫힘 속도, 클램핑 힘, 사출 속도, 유지 압력, 온도 및 기타 매개변수가 적절하지 않으면 금형이 크게 손상될 수 있으므로 이에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 2. 생산 관리, 접착제 주입구에서의 접착제 막힘, 핫 러너에서의 철 막힘을 피해야 합니다....
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사출성형 공정에서 플라스틱 제품이 균열되는 원인은 무엇입니까? Jul 23, 2021
지난주, 사출 작업장에서 제품을 생산하던 중, 감독관이 공정 과정에서 제품에 균열이 생겼다고 보고했습니다. 제품 가공 과정에서 균열이 발생하는 요인은 무엇일까요? 우선, 문제를 다양한 각도에서 살펴보자. 제품 균열 , 에서든 사출 성형 공정이나 금형 자체에서 균열이 발생하는 원인을 판단할 수 있습니다. 접착제 자체에서 균열 원인을 판단할 수 있습니다. 약간의 균열은 한눈에 볼 수 있지만, 더 심각한 경우에는 금형을 열어 확인해야 합니다. 사출 성형기 문제를 찾으려고. 사출 성형의 관점에서 볼 때, 다음과 같은 요소들이 제품 균열을 유발하는 요인으로 작용할 수 있습니다. 사출 성형 압력이 너무 높거나, 속도가 너무 빠르거나, 재료가 더 많이 플러싱될수록, 사출 성형 그리고 압력 유지 시간이 너무 길어지면 내부...
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취성 플라스틱 제품의 원인과 해결책 Jul 23, 2021
25년의 경험을 바탕으로 플라스틱 몰드 산업, Green Vitality Industry Co.,LTD는 고품질 사출금형공장 사출 성형 과정에서 취성 제품이 발생하는 원인과 해결책은 무엇일까요? 사출 성형 후 플라스틱 부품의 충격 성능은 원재료 대비 크게 저하되는데, 이를 취성이라고 합니다. 취성의 직접적인 원인은 플라스틱 부품의 내부 응력이 너무 크기 때문입니다. 1. 재료 주입하기 전에 적절한 건조 조건을 설정하고, 재료를 며칠 동안 계속 건조하거나 건조 온도가 너무 높으면 휘발성 물질의 분류를 제거할 수 있지만 재료, 특히 열에 민감한 플라스틱의 경우 재활용 재료의 사용을 줄이고 원래 원료의 비율을 높이며 강도가 높은 적합한 재료를 선택합니다. 2. 금형 설계 메인 채널, 션트, 게이트의 크기를 늘리십...
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사출성형 불량 │ 고광택 제품 표면 안개 현상은 어떻게 해결하나요? Jul 23, 2021
사출성형 기업의 제품 하이라이트는 실제로 처리하기 어려운 문제입니다. 외부 결함을 숨길 수 없고, 작업장 내의 먼지조차도 트로마, 피팅, 오염 등 다양한 정도의 제품 결함을 유발하기 때문입니다. 따라서 환경도 이러한 종류의 제품에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 제품 표면의 흰색 안개는 시각적으로 보면 흰색이기 때문에 흰색 제품에서는 눈에 띄지 않고, 검은색 하이라이트가 가장 눈에 띄는데, 이는 그림 1에서 볼 수 있습니다. 해당 제품은 PP재질로 제작되었으며, 주변 표면에 크고 작은 흰색 반점이 나타나며, 구름 현상과 유사한데, 여기서는 이를 백색 안개로 분류합니다. 이유를 분석해보세요: 스크류에 의한 전단 후 배럴로 유입되는 공급 단계에서 플라스틱과 플라스틱 사이에는 일정한 간격이 있습니다. 스...
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사출성형기에서 흔히 발생하는 이러한 고장을 접했을 때 어떻게 해야 할까요? Jul 30, 2021
집중하고 있는 사람들조차도 사출 성형 사출 성형기 작동 중 수년간 항상 문제에 직면해 왔습니다. 이러한 문제를 어떻게 해결하느냐는 경험과 기술력의 시험대입니다. 다음은 갑작스러운 고장 문제의 정의와 해결 방법을 설명하는 네 가지 사항입니다. 1. 오일 펌프 모터와 오일 펌프가 시동되지만 압력이 발생하지 않습니다. (1) 오일 펌프의 비례 밸브 배선이 느슨하거나 코일이 타 버렸습니다. 비례 압력 밸브에 전원이 공급되는지 확인하십시오. (2) 오일 펌프의 비례 압력 밸브의 오일 포트에 불순물이 막혔습니다. 비례 압력 밸브를 제거하여 불순물을 제거하십시오. (3) 압력유가 더럽고 오일필터 표면에 이물질이 쌓여 압력유가 펌프로 유입되지 못하는 경우 오일필터를 청소하고 압력장치를 교체한다. (4) 오일펌프 내부의 오...
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