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플라스틱 제품의 제조 공정 Sep 27, 2019
플라스틱 제품의 제조 공정은 합성수지 제조업체에서 제조한 폴리머를 사용하여 최종 플라스틱 제품을 만드는 공정을 말합니다. 가공 방법에는 압축 성형, 압출 성형, 사출 성형, 블로우 성형 등이 있습니다. 자세한 제조 공정은 다음과 같습니다. (1) 압축 성형: 프레스 성형이라고도 하며, 주로 페놀 수지, 요소-포름알데히드 수지, 불포화 폴리에스테르 수지 등 열경화성 플라스틱의 성형에 사용됩니다. (2) 압출성형 : 가열된 수지를 압출기를 이용하여 금형을 통해 연속적으로 압출하여 원하는 형상의 제품을 만드는 방법. (3) 사출 성형: 열가소성 용융물을 사출 성형기를 이용하여 고압으로 금형에 주입하여 냉각 및 응고시켜 제품을 얻는 방법입니다. 사출 성형은 열경화성 플라스틱 및 발포 플라스틱 성형에도 사용될 수 있...
사출금형 공급업체를 어떻게 선택하나요? Oct 23, 2019
중국에서 곰팡이를 선택하는 데 대한 두 가지 팁을 알려드리겠습니다. 1. 외국 자본 금형 제조업체의 특징은 관리 기준, 원활한 흐름, 높은 서비스 의식, 높은 품질과 서비스 보장입니다. 하지만 간접비와 판매 비용이 상당히 높습니다. 금형 개발 비용이 상승하기 때문입니다. 자금력이 뛰어나고 품질이 보장된 업체를 찾고 있다면, 많은 외국 금형 제조업체가 좋은 파트너가 될 수 있습니다! 하지만 실제로 많은 외국 기업들은 단골 고객을 확보하고 있기 때문에 가격이 국제 시장과 비슷한 수준을 유지하는 경향이 있어 많은 기업에게 쉽지 않습니다. 크고 정교한 자동차 금형은 보통 수십만 달러에서 수백만 달러에 달하기 때문에 많은 구매자가 사용하기를 꺼립니다. 2. 중국의 민간 금형 제조업체 대부분은 금형 업계에 처음 진출한...
- 중국 곰팡이
- 동관 금형 공장
- 광동 선전 금형 공급업체
TPU 압출과 사출 성형의 차이점은 무엇입니까? Nov 20, 2019
압출(Extruding)은 압출 성형 또는 압출이라고도 하며, 고무 가공에서는 압출이라고도 합니다. 이는 재료가 압출기의 배럴과 스크류 사이의 작용을 통과하여 스크류에 의해 앞으로 밀려나가면서 가소화되는 것을 의미합니다. 헤드를 사용하여 다양한 단면의 제품이나 반제품을 가공하는 방법입니다. 사출
- 압출 성형
- 고무 가공 성형
- 열경화성 사출 공구
사출성형 공정 Dec 13, 2019
마지막 샷 단계 → 닫힌 금형 → 충전 → 압력 유지 → 플라스틱 용융 → 부품 냉각 → 금형 개방 → 탈형 → 다음 샷 단계 충전 및 유지 단계에서는 캐비티 압력이 시간이 지남에 따라 상승합니다. 캐비티 충전 후에는 수축으로 인해 부족한 플라스틱 양을 보충하기 위해 압력이 비교적 고정된 상태로 유�
성형품의 에어트랩 발생 원인 Dec 23, 2019
성형품의 공기 트랩의 원인: 1. 곰팡이의 통풍이 잘 안됨 2. 플라스틱 원료가 분해됩니다 3. 금형 설계가 불합리합니다(예: 스프루가 너무 작음) 4. 주입속도가 너무 빠르다 공기 트랩을 개선하는 방법: 1. 곰팡이 배출 개선 2. 호퍼 온도를 낮추세요 3. 금형 설계 개선(스프루 확대 등) 4. 주입속도를 낮추세요
- 에어 트랩
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일반적인 사출 성형 제품 결함 및 해결 방법-10 May 15, 2020
제품 뒤틀림 이유: 1. 제품 디자인이 합리적이지 않습니다. 2. 제품이 너무 두껍습니다. 3. 냉각이 고르지 않음. 4. 주입압력이 너무 높습니다. 5. 유입수 설계가 불합리합니다. 흐름 방향에 따라 수축이 다르게 나타납니다. 6. 언더컷이 너무 많아요. 7. 골무만으로는 부족해요. 8. 금형 캐비티가 너무 뜨겁습�
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주입할 때 불량을 피하려면 어떻게 해야 하나요? May 22, 2020
플라스틱 사출 금형을 완성하면 금형 테스트를 해야 합니다. 때로는 제품이 사출 부족으로 나오는 경우가 있습니다. 오늘은 사출 부족을 방지하는 방법에 대해 알아보겠습니다. A 온도를 높이다 B 압력을 증가시키다 C 촬영 시간을 늘리세요 D 금형에 공기 배출구를 더 추가하고 점검합니다. E 스프루 노�
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핫러너 금형의 일반적인 문제에 대한 해결책 및 예방 조치(1) May 30, 2020
오늘은 핫러너 금형의 일반적인 문제에 대한 해결책과 예방 조치에 대해 논의해 보겠습니다. 1. 게이트의 조리개 원인 : 게이트 주변 온도가 너무 높습니다. 해결책: 노즐 온도 및/또는 게이트 냉각수 채널 온도를 변경하여 최적의 온도를 달성하십시오. PC의 경우 게이트 영역 온도는 110~130도 사이가 바람직하고, PMMA의 경우 90~110도가 더 좋습니다. 금형 테스트 중 확인: 게이트 주변의 실제 온도를 측정하고 적절한 시기에 조정하여 안정적인 생산을 보장합니다. 2. 제품 표면에 뚜렷한 게이트 자국이 있음 원인: 밸브 니들이 너무 짧거나, 게이트 온도가 너무 낮거나, 유지 압력이 너무 크거나, 시간이 너무 길거나, 사출 시간이 너무 길다. 해결방안: 밸브 니들 길이와 벨마우스와의 조정을 점검한다. 노...
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