• 사출 금형 냉각수 누출 고장 및 문제 해결 Apr 22, 2019
    사출금형 냉각수 누출은 여러 가지 이유로 자주 발생하며, 주로 다음과 같은 측면에서 발생합니다. 1. 금형 냉각수 배관의 이음매에서 가장 많이 발생합니다. 누수가 발견되면 배관 이음매 나사산에 실링 테이프를 감은 후 조여야 합니다. 2. 장기간의 성형 조건으로 인해 금형 내부의 방수 링이 손상되고, O형 방수 고무 링이 쉽게 굳어 갈라져 누수가 발생할 수 있습니다. 일부 방수 링의 설치가 불량하면 씰링 불량이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 씰의 설치 위치와 씰링 성능을 정기적으로 점검해야 합니다. 3. 냉각수 구멍의 벽이 파손되었습니다. 이는 새 금형을 시험할 때 자주 발생합니다. 설계 시 벽 두께는 충분했지만 가공 오류나 후가공으로 인해 구멍 벽이 파손되었습니다. 대부분의 경우 누수된 냉각수 구멍은 더 ...
  • 사출 속도의 프로그램 제어 Apr 26, 2019
    사출 속도의 프로그램 제어는 스크류의 사출 스트로크를 3~4단계로 나누고, 각 단계에 적합한 사출 속도를 적용하는 것입니다. 예를 들어, 용융 플라스틱이 게이트를 통과하기 시작할 때는 사출 속도를 늦추고, 충전 과정에서는 고속 사출을 사용하고, 충전이 완료되면 사출 속도를 늦춥니다. 이러한 방식을 통해 플래싱을 방지하고, 유동 흔적을 없애고, 제품의 잔류 응력을 줄일 수 있습니다. 저속 충진 시 유량이 안정적이며, 제품 크기가 비교적 안정적이고, 변동이 적으며, 제품 내부 응력이 낮고, 제품의 내외부 응력이 균일한 경향이 있습니다(예를 들어, 폴리카보네이트 제품을 사염화탄소에 담그고 고속 사출 성형하면 부품에 균열이 생기는 경향이 있지만, 저속 충진에서는 균열이 생기지 않습니다.) 비교적 느린 충전 조건에서...
  • 고품질 이젝터 핀을 가공할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까? May 24, 2019
    고품질 이젝터 핀을 가공할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까? 1. 이젝터핀의 설계가 합리적인가 일반적으로 고객의 도면에 따라 가공됩니다. 도면 설계가 불합리할 경우, 최상의 가공 기술 또한 품질에 영향을 미칩니다. 2 이젝터 핀의 선택은 자격을 갖춰야 합니다. 다양한 적용 환경에 맞는 이젝터 핀 선택에는 분명히 큰 차이가 있습니다. 적절한 소재를 선택하면 소재를 최대한 활용하고 비용을 절감할 수 있습니다. 소재 선택이 적절하지 않으면 적용부터 생산까지 여전히 문제가 발생할 수 있습니다. 3. 이젝터 핀의 특수 기능 이젝터 핀을 사용할 때는 금형의 힘과 매개변수를 고려해야 합니다. 가공 중 이젝터 핀이 집중되면 응력과 매개변수가 커져 심블이 쉽게 파손되고 휘어집니다. 4, 이젝터 핀의 기본 매개변수 이젝터 ...
  • 플라스틱 원료의 분류 Jul 19, 2019
    플라스틱이라는 용어는 우리에게 익숙하지만, 대부분의 사람들은 플라스틱에 대해 잘 알지 못합니다. 플라스틱 소재는 엔지니어링 플라스틱, 일반 플라스틱, 열가소성 엘라스토머 플라스틱 소재, 이렇게 세 가지로 나눌 수 있습니다. 엔지니어링 플라스틱: PC, PC/ABS, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PPA, PET, PEI, PPS, PCTG, PETG, PPO, COC, LCP, PPE 등 일반 플라스틱: ABS, PVC, EVA, PP, HIPS, HDPE, LDPE, LLDPE, GPPS. 열가소성 엘라스토머: TPV, TPE, TPEE, TPR, TPU, TPX. 위에 나열한 것은 모두 플라스틱 원료의 종류이며, 각각 특성과 용도가 있습니다. 사출금형공장 일반적으로 사출성형 제품의 기능...
  • AS(SAN) 아크릴로니트릴-스티렌에 대해 알아보세요 Jul 19, 2019
    그만큼 플라스틱 소재 는 폴리머를 기반으로 하고 특정 온도와 압력에서 첨가제에 첨가되어 응고 또는 가교를 통해 형성되는 고체 물질입니다. 이제 AS의 재료에 대해 알아보겠습니다. AS는 아크릴로니트릴(A)과 스티렌(S)의 공중합체입니다. 내후성이 적당하고, 습도가 높은 환경에도 영향을 받지 않으며
  • 사출성형시 나일론 PA용 스크류 선정의 주요 포인트 Sep 09, 2019
    나일론 PA 사출 성형용 스크류 선택의 주요 사항: PA는 여러 유형과 다양한 녹는점을 가진 결정성 플라스틱입니다. 일반적으로 PA66의 녹는점은 260~265°C입니다. 이 재료는 점도가 낮고 유동성이 좋으며 녹는점이 비교적 명확하고 열 안정성이 낮으며 일반적인 물 흡수성을 갖습니다. PA 재료를 사출 성형에 사용할 때 스크류에 대해 다음 사항에 유의해야 합니다. (1) 길이 대 직경 비율이 18~20인 돌연변이 스크류를 선택합니다. (2) 압축비는 일반적으로 3~3.5에서 선택하여 과열로 인한 분해를 방지합니다 h3=(0.07~0.08)D. (3) 점도가 낮기 때문에 리버스 링과 배럴 사이의 틈새는 약 0.05로 최대한 작아야 하며 스크류와 배럴 사이의 틈새는 약 0.08입니다. 재료에 따라 프런트 엔드...
  • 플라스틱 제품의 제조 공정
    플라스틱 제품의 제조 공정 Sep 27, 2019
    플라스틱 제품의 제조 공정은 합성수지 제조업체에서 제조한 폴리머를 사용하여 최종 플라스틱 제품을 만드는 공정을 말합니다. 가공 방법에는 압축 성형, 압출 성형, 사출 성형, 블로우 성형 등이 있습니다. 자세한 제조 공정은 다음과 같습니다. (1) 압축 성형: 프레스 성형이라고도 하며, 주로 페놀 수지, 요소-포름알데히드 수지, 불포화 폴리에스테르 수지 등 열경화성 플라스틱의 성형에 사용됩니다. (2) 압출성형 : 가열된 수지를 압출기를 이용하여 금형을 통해 연속적으로 압출하여 원하는 형상의 제품을 만드는 방법. (3) 사출 성형: 열가소성 용융물을 사출 성형기를 이용하여 고압으로 금형에 주입하여 냉각 및 응고시켜 제품을 얻는 방법입니다. 사출 성형은 열경화성 플라스틱 및 발포 플라스틱 성형에도 사용될 수 있...
  • TPU 압출과 사출 성형의 차이점은 무엇입니까?
    TPU 압출과 사출 성형의 차이점은 무엇입니까? Nov 20, 2019
    압출(Extruding)은 압출 성형 또는 압출이라고도 하며, 고무 가공에서는 압출이라고도 합니다. 이는 재료가 압출기의 배럴과 스크류 사이의 작용을 통과하여 스크류에 의해 앞으로 밀려나가면서 가소화되는 것을 의미합니다. 헤드를 사용하여 다양한 단면의 제품이나 반제품을 가공하는 방법입니다. 사출
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