사출금형 냉각수 누출은 여러 가지 이유로 자주 발생하며, 주로 다음과 같은 측면에서 발생합니다.
1. 금형 냉각수 배관의 이음매에서 가장 많이 발생합니다. 누수가 발견되면 배관 이음매 나사산에 실링 테이프를 감은 후 조여야 합니다.
2. 장기간의 성형 조건으로 인해 금형 내부의 방수 링이 손상되고, O형 방수 고무 링이 쉽게 굳어 갈라져 누수가 발생할 수 있습니다. 일부 방수 링의 설치가 불량하면 씰링 불량이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 씰의 설치 위치와 씰링 성능을 정기적으로 점검해야 합니다.
3. 냉각수 구멍의 벽이 파손되었습니다. 이는 새 금형을 시험할 때 자주 발생합니다. 설계 시 벽 두께는 충분했지만 가공 오류나 후가공으로 인해 구멍 벽이 파손되었습니다. 대부분의 경우 누수된 냉각수 구멍은 더 이상 사용할 수 없습니다.
4. 냉각수 구멍 점검. 냉각수 구멍에는 스케일이 쉽게 형성되어 열전달을 방해합니다. 심한 경우 물의 흐름이 막혀 정기적인 유지 보수가 필요합니다. 직선형 냉각수 구멍의 경우, 냉각수 구멍 직경보다 작은 철봉을 삽입하고 망치로 두드려 스케일과 녹을 제거할 수 있습니다. 금형에 매설된 냉각수 배관의 경우, 금형을 분해하여 녹을 제거해야 합니다.
검사 후 누수 시험을 실시합니다. 수동 가압 펌프를 이용하여 물구멍에 수압을 채우고 2MPa의 압력을 5분간 유지합니다. 수압이 낮아지는지 관찰하여 물구멍의 누수 여부를 판단합니다. 고무, 코르크 등의 탄성 소재를 이용한 기계적 체결 방식으로 누수를 차단할 수 있으며, 실링재로는 상온 경화형 실리카겔을 사용할 수 있습니다.
5. 가열 및 감압 펌프를 정기적으로 점검하고 사용하십시오. 가열관은 효과적인 열전달 요소로, 깊고 깊은 구조물의 노심 냉각에 매우 효과적입니다. 냉각수가 쉽게 통과하는 구역에는 누수를 줄이기 위해 일방향 가열관을 설치합니다. 또한, 진공 펌프를 사용하여 냉각수를 펌핑하는 것도 냉각수 누수를 방지하는 방법입니다.