• 사출 금형 냉각수 누출 고장 및 문제 해결 Apr 22, 2019
    사출금형 냉각수 누출은 여러 가지 이유로 자주 발생하며, 주로 다음과 같은 측면에서 발생합니다. 1. 금형 냉각수 배관의 이음매에서 가장 많이 발생합니다. 누수가 발견되면 배관 이음매 나사산에 실링 테이프를 감은 후 조여야 합니다. 2. 장기간의 성형 조건으로 인해 금형 내부의 방수 링이 손상되고, O형 방수 고무 링이 쉽게 굳어 갈라져 누수가 발생할 수 있습니다. 일부 방수 링의 설치가 불량하면 씰링 불량이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 씰의 설치 위치와 씰링 성능을 정기적으로 점검해야 합니다. 3. 냉각수 구멍의 벽이 파손되었습니다. 이는 새 금형을 시험할 때 자주 발생합니다. 설계 시 벽 두께는 충분했지만 가공 오류나 후가공으로 인해 구멍 벽이 파손되었습니다. 대부분의 경우 누수된 냉각수 구멍은 더 ...
  • 사출 속도의 프로그램 제어 Apr 26, 2019
    사출 속도의 프로그램 제어는 스크류의 사출 스트로크를 3~4단계로 나누고, 각 단계에 적합한 사출 속도를 적용하는 것입니다. 예를 들어, 용융 플라스틱이 게이트를 통과하기 시작할 때는 사출 속도를 늦추고, 충전 과정에서는 고속 사출을 사용하고, 충전이 완료되면 사출 속도를 늦춥니다. 이러한 방식을 통해 플래싱을 방지하고, 유동 흔적을 없애고, 제품의 잔류 응력을 줄일 수 있습니다. 저속 충진 시 유량이 안정적이며, 제품 크기가 비교적 안정적이고, 변동이 적으며, 제품 내부 응력이 낮고, 제품의 내외부 응력이 균일한 경향이 있습니다(예를 들어, 폴리카보네이트 제품을 사염화탄소에 담그고 고속 사출 성형하면 부품에 균열이 생기는 경향이 있지만, 저속 충진에서는 균열이 생기지 않습니다.) 비교적 느린 충전 조건에서...
  • 금형 연마의 목적 May 24, 2019
    연마는 플라스틱 금형 제작 공정에서 중요한 공정입니다. 플라스틱 제품의 적용이 증가함에 따라 플라스틱 제품의 외관 품질이 점점 더 높아지고 있으므로, 플라스틱 금형 캐비티의 표면 연마 품질 또한 그에 따라 향상되어야 합니다. 경면 및 고광택 표면을 가진 금형은 금형 표면 거칠기에 대한 요구가 더 높고, 따라서 연마 요구 사항도 더 높아집니다. 연마는 가공물의 미관을 향상시킬 뿐만 아니라 소재 표면의 내식성과 내마모성을 향상시킵니다. 또한, 플라스틱 제품의 탈형을 용이하게 하고 생산 주기를 단축하는 등 후속 사출 성형을 용이하게 합니다. 1. 부품의 미학성을 높입니다. 2. 강철 표면을 개량하여 내마모성과 내부식성을 향상시킵니다. 3. 금형 클램핑 표면의 정밀도를 향상시키고 플래시 발생을 방지합니다. 4. 수...
  • 자동차 램프 몰드 연마에 대한 주의 사항 Jun 14, 2019
    저희는 여러 가지 플라스틱 자동차 램프 몰드를 제작했는데, 이런 종류의 몰드에 있어서 광택 처리가 매우 중요한 과정입니다. 그래서 오늘은 플라스틱 자동차 부품 금형 광택제에 대한 주의 사항에 대해 논의해보겠습니다. 1. 파팅 라인의 위치는 꼼꼼하게 연마되어야 하며, 동시에 제품의 외관을 확보해야 합니다. 또한, 버클의 위치도 매끄럽고 매끄러워야 자동차 램프 제품 조립이 편리하고 자동차 램프 사용 시 안전을 보장할 수 있습니다. 2. 램프 몰드 연마는 대형 몰드 연마 회사를 선택해야 합니다. 이러한 회사는 기술 경험이 풍부하고, 몰드 연마 인력은 몰드 연마에 대한 확실한 경험을 보유하고 있습니다. 연습이 완벽을 만듭니다. 숙련된 몰드 연마 회사는 몰드 연마에 대한 자연스러운 방법을 가지고 있으며, 품질 또한 ...
  • 화이트쉘 성형품의 불량률이 높은 경우 어떻게 처리하나요? Jun 22, 2019
    화이트 쉘 제품을 성형할 때, 제품이 노랗게 변하거나 색상이 균일하지 않게 변하는 등 불량률이 항상 높았습니다. 그 이유는 성형 과정에서 세부적인 부분까지 신경 쓰지 않았기 때문입니다. 그렇다면 불량률을 낮추기 위해 무엇을 할 수 있을까요? 다음 다섯 가지 사항을 고려해 보세요. 1. 환경은 정말 중요하므로 노즐과 배럴을 깨끗하게 유지하면 결함이 줄어듭니다. 2. 다양한 재료에 따라 생산을 위한 성형 조건의 표준화: 흰색 제품은 온도에 민감하기 때문에 온도가 너무 높거나 베이킹 시간이 너무 길면 색상이 노랗게 변합니다. 3. 일반적으로 흰색 제품을 성형할 때 기계를 3분 이상 멈추면 플라스틱의 일부를 모두 꺼내야 합니다. 이는 두 가지 문제를 피하기 위한 것입니다. 첫째는 재료가 너무 오래 구워져 제품이 탄...
  • 플라스틱 원료의 분류 Jul 19, 2019
    플라스틱이라는 용어는 우리에게 익숙하지만, 대부분의 사람들은 플라스틱에 대해 잘 알지 못합니다. 플라스틱 소재는 엔지니어링 플라스틱, 일반 플라스틱, 열가소성 엘라스토머 플라스틱 소재, 이렇게 세 가지로 나눌 수 있습니다. 엔지니어링 플라스틱: PC, PC/ABS, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PPA, PET, PEI, PPS, PCTG, PETG, PPO, COC, LCP, PPE 등 일반 플라스틱: ABS, PVC, EVA, PP, HIPS, HDPE, LDPE, LLDPE, GPPS. 열가소성 엘라스토머: TPV, TPE, TPEE, TPR, TPU, TPX. 위에 나열한 것은 모두 플라스틱 원료의 종류이며, 각각 특성과 용도가 있습니다. 사출금형공장 일반적으로 사출성형 제품의 기능...
  • AS(SAN) 아크릴로니트릴-스티렌에 대해 알아보세요 Jul 19, 2019
    그만큼 플라스틱 소재 는 폴리머를 기반으로 하고 특정 온도와 압력에서 첨가제에 첨가되어 응고 또는 가교를 통해 형성되는 고체 물질입니다. 이제 AS의 재료에 대해 알아보겠습니다. AS는 아크릴로니트릴(A)과 스티렌(S)의 공중합체입니다. 내후성이 적당하고, 습도가 높은 환경에도 영향을 받지 않으며
  • TPU 압출과 사출 성형의 차이점은 무엇입니까? Aug 05, 2019
    압출(Extruding)은 압출 성형 또는 압출이라고도 하며, 고무 가공에서는 압출이라고도 합니다. 압출은 재료가 압출기의 배럴과 스크류 사이의 작용을 통과하여 스크류에 의해 앞으로 밀려나가면서 가소화되고, 기계 헤드를 연속적으로 통과하여 다양한 단면의 제품 또는 반제품을 만드는 가공 방식을 말합니다. 사출 성형은 산업 제품의 형상을 생산하는 방법입니다. 제품은 일반적으로 고무와 플라스틱을 사출 성형하여 만들어집니다. 사출 성형은 사출 성형과 다이캐스팅으로 나눌 수 있습니다. 사출 성형기(Injection Machine 또는 Injection Molding Machine)는 플라스틱 금형을 사용하여 열가소성 또는 열경화성 재료를 다양한 형상의 플라스틱 제품으로 만드는 주요 성형 장비입니다. 사출 성형은 사출...
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