• 폴리프로필렌이란? Jan 28, 2019
    폴리프로필렌 사출 성형은 간단히 PP 사출 성형이라고 하며, 폴리프로필렌과 비교했을 때 PP는 더 쉽고, 폴리프로필렌은 열가소성 폴리머 소재로 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 사슬 길이 중합이라고 하는 공정으로 생산되며, 모노머 프로필렌으로부터 형성됩니다. 이탈리아 과학자들은 1950년
  • 금형장비의 표준화 정도와 적용수준은 금형산업 수준을 측정하는 중요한 지표입니다. Mar 29, 2019
    금형장비의 표준화 정도와 적용수준은 금형산업 수준을 측정하는 중요한 지표이다. 금형 장비의 표준화 정도와 활용 수준은 금형 산업의 수준을 가늠하는 중요한 지표입니다. 금형 장비는 공구를 성형하는 특수 도구이지만, 고도로 개인화된 제품이기도 합니다. 따라서 금형 장비의 표준화된 생산은 산업에 매우 중요합니다. 선진국에서는 금형 및 장비의 표준화에 많은 관심을 기울이고 있습니다. 금형 장비는 금형 산업에 품질, 효율성, 그리고 이익을 가져다줄 수 있지만, 현재 우리나라 금형 산업에서 금형 장비 표준 부품의 존재와 발전은 심각한 어려움에 직면해 있습니다. 경험에 따르면 금형 및 장비의 표준 부품에 대한 전문 생산 및 상업적 공급이 금형 산업의 발전을 크게 촉진한 것으로 나타났습니다. 단일 사출 금형. 자체 제작 ...
  • 사출 금형 냉각수 누출 고장 및 문제 해결 Apr 22, 2019
    사출금형 냉각수 누출은 여러 가지 이유로 자주 발생하며, 주로 다음과 같은 측면에서 발생합니다. 1. 금형 냉각수 배관의 이음매에서 가장 많이 발생합니다. 누수가 발견되면 배관 이음매 나사산에 실링 테이프를 감은 후 조여야 합니다. 2. 장기간의 성형 조건으로 인해 금형 내부의 방수 링이 손상되고, O형 방수 고무 링이 쉽게 굳어 갈라져 누수가 발생할 수 있습니다. 일부 방수 링의 설치가 불량하면 씰링 불량이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 씰의 설치 위치와 씰링 성능을 정기적으로 점검해야 합니다. 3. 냉각수 구멍의 벽이 파손되었습니다. 이는 새 금형을 시험할 때 자주 발생합니다. 설계 시 벽 두께는 충분했지만 가공 오류나 후가공으로 인해 구멍 벽이 파손되었습니다. 대부분의 경우 누수된 냉각수 구멍은 더 ...
  • 곰팡이 수명에 영향을 미치는 주요 요인 May 20, 2019
    곰팡이 수명에 영향을 미치는 주요 요인. 1. 금형의 구조 - 효과적인 금형 구조는 금형의 하중 지지 능력을 향상시키고 금형의 기계적 부하를 줄이는 데 도움이 됩니다. 2. 금형의 재료 - 제품 부품의 생산 배치 크기에 따라 선택해야 합니다. 경화된 금형은 더 많은 샷을 가져올 수 있으며 금형 처리에 대한 높은 요구 사항을 충족합니다. 3. 금형 가공 품질 - 금형 부품의 가공, 방전가공, 경화 및 표면 처리상의 결함은 금형의 내마모성 및 내소착성에 상당한 영향을 미칩니다. 4 생산 시 금형 가공 상태 - 사용 장비의 정확도와 강성, 윤활 조건, 가공할 소재의 전처리 상태, 금형의 예열 및 냉각 조건은 모두 금형의 수명에 영향을 미칩니다. 금형 수명 설계 또한 금형 비용에 영향을 미치는 지표입니다. 실제 생...
  • 고품질 이젝터 핀을 가공할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까? May 24, 2019
    고품질 이젝터 핀을 가공할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까? 1. 이젝터핀의 설계가 합리적인가 일반적으로 고객의 도면에 따라 가공됩니다. 도면 설계가 불합리할 경우, 최상의 가공 기술 또한 품질에 영향을 미칩니다. 2 이젝터 핀의 선택은 자격을 갖춰야 합니다. 다양한 적용 환경에 맞는 이젝터 핀 선택에는 분명히 큰 차이가 있습니다. 적절한 소재를 선택하면 소재를 최대한 활용하고 비용을 절감할 수 있습니다. 소재 선택이 적절하지 않으면 적용부터 생산까지 여전히 문제가 발생할 수 있습니다. 3. 이젝터 핀의 특수 기능 이젝터 핀을 사용할 때는 금형의 힘과 매개변수를 고려해야 합니다. 가공 중 이젝터 핀이 집중되면 응력과 매개변수가 커져 심블이 쉽게 파손되고 휘어집니다. 4, 이젝터 핀의 기본 매개변수 이젝터 ...
  • 플라스틱 원료의 분류 Jul 19, 2019
    플라스틱이라는 용어는 우리에게 익숙하지만, 대부분의 사람들은 플라스틱에 대해 잘 알지 못합니다. 플라스틱 소재는 엔지니어링 플라스틱, 일반 플라스틱, 열가소성 엘라스토머 플라스틱 소재, 이렇게 세 가지로 나눌 수 있습니다. 엔지니어링 플라스틱: PC, PC/ABS, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PPA, PET, PEI, PPS, PCTG, PETG, PPO, COC, LCP, PPE 등 일반 플라스틱: ABS, PVC, EVA, PP, HIPS, HDPE, LDPE, LLDPE, GPPS. 열가소성 엘라스토머: TPV, TPE, TPEE, TPR, TPU, TPX. 위에 나열한 것은 모두 플라스틱 원료의 종류이며, 각각 특성과 용도가 있습니다. 사출금형공장 일반적으로 사출성형 제품의 기능...
  • AS(SAN) 아크릴로니트릴-스티렌에 대해 알아보세요 Jul 19, 2019
    그만큼 플라스틱 소재 는 폴리머를 기반으로 하고 특정 온도와 압력에서 첨가제에 첨가되어 응고 또는 가교를 통해 형성되는 고체 물질입니다. 이제 AS의 재료에 대해 알아보겠습니다. AS는 아크릴로니트릴(A)과 스티렌(S)의 공중합체입니다. 내후성이 적당하고, 습도가 높은 환경에도 영향을 받지 않으며
  • 폴리카보네이트에 대해 알아보세요 Sep 17, 2019
    PC는 뛰어난 충격 강도, 열 안정성, 광택, 항균, 난연성, 내오염성을 갖춘 비정질 엔지니어링 소재입니다. PC는 아이조드 충격 강도가 매우 높고 수축률은 일반적으로 0.1~0.5%로 매우 낮습니다. PC는 기계적 물성은 우수하지만 유동 특성이 좋지 않아 사출 성형 공정이 까다롭습니다. 고품질 PC 소재를 선택할 때는 최종 제품의 기대치를 고려해야 합니다. 플라스틱 부품에 높은 충격 강도가 필요한 경우 저유동률 PC 소재를 사용하고, 반대로 사출 성형 공정을 최적화하는 고유동률 PC 소재를 사용할 수 있습니다. 적용 범위 전기 및 상업 장비(컴퓨터 구성 요소, 커넥터 등), 가전 제품(식품 가공기, 냉장고 서랍 등), 운송 산업(자동차의 전조등 및 후미등, 계기판 등). 사출성형 공정 조건 건조 처리: P...
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