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P/L용 금형 설계의 10가지 원칙 (1) Nov 30, 2018
1. 클램핑력 고려 금형의 측면 클램핑력은 비교적 작으므로, 돌출 면적이 큰 대형 제품의 경우 돌출 면적의 방향을 금형 개폐 방향에 두어야 합니다. 2. 제품 출시 요구 사항 충족 이형면은 제품이 금형에서 원활하게 빠져나올 수 있도록 하는 역할을 합니다. 따라서 이형면의 위치는 제품 단면 크기가 가장 큰 부품에서 선택해야 합니다. 이것이 가장 기본적인 원칙입니다. 3. 이형면의 형상 일반적인 제품에서는 사출 성형기의 형개 운동 방향에 수직인 파팅면을 사용하는 경우가 많지만, 특수한 경우에는 다른 형상의 파팅면을 사용하기도 합니다. 파팅면의 형상은 가공 및 탈형이 용이하다는 원리에 기반합니다. 굽혀진 제품과 마찬가지로, 제품 자체의 곡률에 맞춰 굽혀야 합니다. 4. 제품 외관 및 품질 보장 제품의 매끄러운 외...
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금형의 품질을 개선하려면 어떻게 해야 하나요? Nov 30, 2018
금형의 품질을 개선하는 데는 3가지 기본 방법이 있습니다. 첫째, 금형 설계는 금형 품질 향상에 가장 중요한 단계입니다. 강재 선정, 금형 구조의 사용성 및 안전성, 부품 가공성, 그리고 금형 유지 보수의 편의성 등 여러 요소를 고려해야 합니다. 이러한 모든 요소는 금형 설계 초기 단계부터 고려되어야 합니다. 둘째, 금형 제작 또한 금형 품질 보장에 중요한 공정입니다. 가공 방식과 정밀도는 금형 수명에 영향을 미치며, 각 부품의 정확도는 금형 전체 조립에 영향을 미칩니다. 장비의 정확도 외에도 부품 가공 방식과 조립 기술자의 기술 수준을 개선하는 것이 금형 부품의 가공 정확도를 향상시키는 쉬운 방법입니다. 내마모성을 높이기 위해 금형 표면을 강화하는 것 또한 금형 품질을 향상시키는 좋은 방법입니다. 마지막으...
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진공 주조 Nov 30, 2018
실리콘 몰드와 폴리우레탄(PU) 수지를 사용하면 진공 주조를 통해 양산 품질에 매우 가까운 부품을 제작할 수 있습니다. 금형은 일반적으로 실리콘으로 제작되며, 강철 사출 금형에 비해 매우 저렴합니다. 다양한 소재를 사용할 수 있으며, 덧대기 성형 부품도 제작할 수 있습니다. 진공 주조는 100개 미만의 소량 생산이나 금형 비용이 높은 대형 부품에만 경쟁력이 있습니다. 진공 주조는 금형 제작에 대한 초기 투자 비용이 낮기 때문에 최종 버전을 결정하기 전에 다양한 디자인을 테스트할 수 있습니다. 3D 프린팅에 비해 표면 마감 옵션이 더 다양하고, 소재 선택의 폭이 넓으며, 도색 없이 부품에 색상을 입힐 수 있다는 장점이 있습니다. 진공 주조는 3D 인쇄 대안보다 내구성이 더 뛰어난 고무와 유사한 부품을 생산할 ...
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플라스틱 사출 성형, 플라스틱 표면, 플라스틱 금형. Nov 30, 2018
이형면은 사출 성형 과정에서 제품을 꺼내기 위한 금형의 접합면입니다. 금형의 구조적 형태를 결정하는 중요한 요소로, 금형의 전체 구조, 주입 시스템 설계, 플라스틱 부품의 탈형, 그리고 금형 제조 공정과 관련이 있습니다. 이형면 선택 원칙: A. 플라스틱 부분의 최대 윤곽선, 그렇지 않으면 제품을 �
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강철의 경도가 부족한 원인은 무엇인가? Nov 30, 2018
금형 열처리 경도는 매우 중요한 기계적 특성 지표이며, 경도가 충분하지 않을 경우 심각한 결함으로 이어질 수 있습니다. 열처리 후 금형의 경도가 불충분하거나 불균일하면 금형의 내마모성, 피로 강도 등 기타 특성이 저하될 뿐만 아니라, 금형의 조기 파손을 초래하여 금형 수명을 심각하게 단축시킵니다. 원인: 1) 금형 단면적이 크고 강의 경화능이 낮습니다. 예를 들어, 대형 금형에는 경화능이 낮은 강이 선택됩니다. 2) 금형강의 원조직에는 탄화물 편석이 심하거나 크며, 강 중에 흑연탄소와 탄화물의 편석 및 응집이 존재한다. 3) 금형 단조 공정이 올바르지 않아 금형강이 구형화되지 않고 단조 후 제대로 어닐링되지 않아 금형강의 구형화 조직이 불량하다. 4) 금형 표면의 탈탄층은 어닐링이나 담금질을 가열해도 제거되...
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- 금형 단조 공정
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P/L용 금형 설계의 10가지 원칙(2) Dec 11, 2018
지난 기사에서 P/L을 위한 금형 설계 원칙에 대해 논의한 내용을 이어서 살펴보겠습니다. 6. 탈형이 잘 됨 일반 금형의 이형 장치는 가동 금형에 있으므로, 이형면 선정 시 제품은 가능한 한 가동 금형에 남아 있어야 합니다. 따라서 고정 금형에 고정될 수 있는 일부 부위에는 고정 금형 보조 탈형 장치를 추가하는 경우가 많습니다. 7. 측면 금형 개방 거리를 고려하십시오. 일반적인 측면 기계적 금형 개구 거리는 비교적 작습니다. 따라서 이형면 선정 시 코어 길이 방향을 캐비티 및 코어의 개폐 방향으로 선택해야 하며, 짧은 방향을 측면 P/L로 사용해야 합니다. 8. 금형부품 가공이 용이하다 이형면을 선택할 때는 금형을 가공하기 쉬운 부분으로 나누어 가공의 어려움을 줄여야 합니다. 9. 배출하기 좋음 이형면을 ...
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금형 제작의 역공학 Dec 11, 2018
기하학적 모델링 기술은 플라스틱 제품 개발에 널리 활용되어 왔습니다. 그러나 여러 가지 이유로 금형 제작자가 고객으로부터 얻는 기술 데이터는 CAD 모델이 아닌 복잡한 자유 곡선과 표면으로 구성된 물리적 샘플입니다. 전통적인 방식으로 제품을 설계하고 제조할 경우, 사이클 타임이 길고 비용이 많이 들며 끊임없이 변화하는 플라스틱 시장의 요구에 부응하기 어렵습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 역설계(Reverse Engineering)가 새롭게 등장했습니다. 따라서 역설계는 새로운 분야로서 더욱 주목받고 있습니다. 전통적인 디자인은 기능 중심이며, 계획 설계, 패턴 설계, 제품 제조 및 조립을 통해 제품을 현실로 구현합니다. 역설계 설계는 3D 디지털 측정 장비를 사용하여 실제 샘플의 윤곽을 정확하고 빠르게 ...
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다이 연마 품질에 영향을 미치는 요인 Dec 11, 2018
기계 연마는 주로 수작업으로 이루어지기 때문에 연마 기술은 여전히 연마 품질에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 또한, 금형 재질, 연마 전 표면 상태, 열처리 공정 등과도 관련이 있습니다. 고품질의 강재는 우수한 연마 품질을 얻기 위한 필수 조건입니다. 강재의 표면 경도가 고르지 않거나 특성 차이가 있는 경우 연마에 어려움을 겪을 수 있습니다. 강재의 다양한 개재물과 기공은 연마에 적합하지 않습니다. 금형 연마 품질에 영향을 미치는 두 가지 요인은 다음과 같습니다. 1) 연마 공정에 대한 경도 차이의 영향: 경도가 증가하면 연삭이 더 어려워지지만, 연마 후 거칠기는 감소합니다. 경도가 증가함에 따라, 더 낮은 거칠기를 얻기 위해 필요한 연마 시간도 그에 따라 증가합니다. 동시에 경도가 증가하면 과도한 연마의...
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