기계 연마는 주로 수작업으로 이루어지기 때문에 연마 기술은 여전히 연마 품질에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 또한, 금형 재질, 연마 전 표면 상태, 열처리 공정 등과도 관련이 있습니다. 고품질의 강재는 우수한 연마 품질을 얻기 위한 필수 조건입니다. 강재의 표면 경도가 고르지 않거나 특성 차이가 있는 경우 연마에 어려움을 겪을 수 있습니다. 강재의 다양한 개재물과 기공은 연마에 적합하지 않습니다. 금형 연마 품질에 영향을 미치는 두 가지 요인은 다음과 같습니다.

1) 연마 공정에 대한 경도 차이의 영향: 경도가 증가하면 연삭이 더 어려워지지만, 연마 후 거칠기는 감소합니다. 경도가 증가함에 따라, 더 낮은 거칠기를 얻기 위해 필요한 연마 시간도 그에 따라 증가합니다. 동시에 경도가 증가하면 과도한 연마의 가능성이 감소합니다. 2) 연마 공정에 대한 공작물 표면 상태의 영향: 강재의 절삭 공정, 즉 기계 가공이나 파쇄 공정에서 표면은 열, 내부 응력 또는 기타 요인에 의해 손상되며, 부적절한 절삭 조건은 연마 효과에 영향을 미칩니다. EDM 후 표면은 일반 가공이나 열처리 후 표면보다 연삭하기가 더 어렵습니다. 따라서 EDM 종료 전에 정밀한 표준 EDM 드레싱을 적용해야 합니다. 그렇지 않으면 표면에 경화된 얇은 층이 형성됩니다. EDM 마무리 사양을 적절하게 선택하지 않으면 열 충격층의 깊이가 최대 0.4mm에 이를 수 있습니다. 경화된 얇은 층의 경도는 모재의 경도보다 높으므로 제거해야 합니다. 따라서 거친 연삭 가공을 추가하는 것이 가장 좋으며, 표면층의 손상을 철저히 제거하고 평균적인 거친 금속 표면을 구성하며, 연마 가공은 좋은 기초를 제공합니다.