• 고압 다이캐스팅을 다른 제조 공정과 비교해보세요. 알루미늄에 다이캐스팅을 사용하는 이유는 무엇일까요? Jan 04, 2019
    단조품 단조와 비교했을 때 다이캐스팅은 모양이 더 복잡할 수 있고 단조가 불가능한 모양을 가질 수 있으며, 단면을 더 얇게 만들 수 있고, 치수를 더 정밀하게 유지할 수 있으며, 단조에서는 코어링이 불가능합니다. 플라스틱 사출 성형 플라스틱 사출 성형과 비교했을 때, 다이캐스팅은 더 강하고, 단단하며, 치수 안정성이 더 높고, 내열성이 더 뛰어나며, 물성/코팅 측면에서 플라스틱보다 훨씬 우수합니다. 다이캐스팅은 무선 주파수 및 전자기파 방출을 방지하는 데 도움이 됩니다. 크롬 도금의 경우, 다이캐스팅은 플라스틱보다 훨씬 우수합니다. 다이캐스팅은 플라스틱에 비해 하중 하에서 높은 내구성을 가지며, 자외선, 풍화 작용, 그리고 다양한 시약 사용 시 응력 균열에 대한 내성이 뛰어납니다. 다이캐스팅 생산 사이클은 ...
  • 금형 성능 향상 방법 소개 Jan 04, 2019
    금형의 강도와 인성 외에도 표면 성능은 금형의 작동 성능과 수명에 매우 중요합니다. 원자재에만 의존하는 개선은 매우 제한적이고 비경제적입니다. 표면 처리는 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있는 경우가 많기 때문에 표면 처리 기술이 급속도로 발전했습니다. 금형 표면 처리 기술은 표면 코팅, 표면 개질 또는 복합 처리 기술을 통해 금형 표면의 형태, 화학 성분, 조직 구조 및 응력 상태를 변경하여 필요한 표면 특성을 얻는 체계적인 엔지니어링입니다. 표면 처리 방식에 따라 화학적 방법, 물리적 방법, 물리 화학적 방법 및 기계적 방법으로 나눌 수 있습니다. 금형의 표면 특성을 개선하기 위해 새로운 처리 기술이 등장하고 있지만 질화, 침탄 및 경화 필름 증착이 금형 제작의 주요 응용 분야입니다. 가스 질화...
  • 사출금형 유지관리를 위한 13가지 제안(1) Jan 14, 2019
    다른 금형과 비교했을 때, 플라스틱 사출 금형 더욱 복잡하고 정밀하며, 제품의 운영 및 유지보수에 대한 요구 사항도 더욱 높습니다. 따라서 전체 생산 과정에서 정확한 운영과 세심한 유지보수는 기업의 정상적인 생산과 기업 이익 향상에 큰 의미를 갖습니다. 1. 적절한 사출기를 선택하고 합리적인 공정 조건을 결정해야 합니다. 사출기가 너무 작으면 요구 사항을 충족할 수 없고, 너무 크면 에너지 낭비가 발생하고, 클램핑력 조정이 부적절하여 금형이나 템플릿이 손상될 뿐만 아니라 효율도 저하됩니다. 사출기를 선택할 때는 최대 사출량, 타이로드 유효 거리, 템플릿에 장착되는 금형 크기, 최대 금형 두께, 최소 금형 두께, 템플릿 스트로크, 배출 방식, 배출 스트로크, 사출 압력, 클램핑력 등 모든 조건을 확인해야 합니...
  • 사출품의 색상 차이를 어떻게 제어하나요? Jan 14, 2019
    색상 차이는 사출 성형에서 흔히 발생하는 결함입니다. 색상 차이에 영향을 미치는 요인에는 원료 수지, 컬러 마스터배치(또는 컬러 파우더), 컬러 마스터배치와 원료의 혼합, 사출 성형 공정 등 여러 가지가 있습니다. 사출 성형기 , 곰팡이 등. 사출 성형은 광범위한 측면을 포함하기 때문에 색상 차이
  • 사출금형 표준화 생산의 원칙(一) Jan 18, 2019
    금형 효율을 높이기 위해 사출 금형을 표준화하는 방법은 무엇일까요? 전문가의 관점에서 볼 때, 금형 세트를 제작할 때 다음 사항에 주의해야 합니다. 1. 2020보다 작은 금형 블랭크의 경우 a와 b 플레이트 사이에 다이 피트가 필요하고, 2020보다 큰 금형 피트의 경우 모두 심블이 포함됩니다. 2. 금형 가이드 포스트 가이드 슬리브는 배기 홈에 가공되어야 가이드 포스트 가이드 슬리브가 당겨지는 것을 방지할 수 있습니다. 3. 금형에는 날카로운 모서리가 없어야 하며, 모따기가 필요합니다. 단, 명시된 경우는 예외입니다. 4. 내부금형 및 금형부품은 허가 없이 용접하여서는 아니 됩니다. 5. 금형 제품의 주변은 적절한 위치에서 개방되어야 합니다. 배출 홈의 사양은 금형 설계 매뉴얼을 참조하십시오. 6. 금형...
  • PC사출성형제품은 2점 Jan 18, 2019
    투명한 구성 요소는 고유한 특징과 기능을 가지고 있습니다. 폴리카보네이트 사출 성형은 자동차 부품에 필연적으로 사용됩니다. 사출 성형 과정에서 두꺼운 벽의 투명한 사출 부품을 종종 접하게 됩니다. 성능상의 이유로 이러한 플라스틱 부품은 PC 기계로 만들어집니다. 평균 벽 두께가 6mm를 초과하고 최대 벽 두께가 12mm를 초과하는 경우 플라스틱 부품의 사출 성형 공정에서 종종 두 가지 문제가 발생합니다. 하나는 표면 수축이고 다른 하나는 제품 내부의 기포입니다. 두꺼운 벽의 경우 변형은 주된 문제가 아닙니다. PC 투명 플라스틱 부품의 사출 성형에는 가장 많은 문제가 있습니다. 수축 주된 이유는 벽 두께가 너무 두꺼워서 제품이 수축되기 때문입니다. 이 공정에서는 수축을 막기 위해 더 많은 용융물을 주입해야 ...
  • 사출금형의 작동 원리 Jan 18, 2019
    사출 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 도구입니다. 또한 플라스틱 제품에 완전한 구조와 정확한 크기를 부여하는 도구이기도 합니다. 사출 성형은 복잡한 형상의 부품을 대량 생산하는 데 사용되는 공정입니다. 구체적으로는 열을 가하여 재료를 고압으로 녹여 금형 캐비티에 주입하고, 냉각 후 경화
  • 사출금형의 적용 Jan 18, 2019
    사출 금형은 중요한 기술 및 장비 중 하나입니다. 플라스틱 산업의 급속한 발전과 함께 다양한 산업 제품 생산은 물론 항공, 우주항공, 전자, 기계, 조선, 자동차 산업의 플라스틱 제품 생산 또한 증가하고 있습니다. 금형에 대한 요구 사항은 점점 더 높아지고 있지만, 기존의 금형 설계 방식은 오늘날의
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