단조품
단조와 비교했을 때 다이캐스팅은 모양이 더 복잡할 수 있고 단조가 불가능한 모양을 가질 수 있으며, 단면을 더 얇게 만들 수 있고, 치수를 더 정밀하게 유지할 수 있으며, 단조에서는 코어링이 불가능합니다.

플라스틱 사출 성형
플라스틱 사출 성형과 비교했을 때, 다이캐스팅은 더 강하고, 단단하며, 치수 안정성이 더 높고, 내열성이 더 뛰어나며, 물성/코팅 측면에서 플라스틱보다 훨씬 우수합니다. 다이캐스팅은 무선 주파수 및 전자기파 방출을 방지하는 데 도움이 됩니다. 크롬 도금의 경우, 다이캐스팅은 플라스틱보다 훨씬 우수합니다. 다이캐스팅은 플라스틱에 비해 하중 하에서 높은 내구성을 가지며, 자외선, 풍화 작용, 그리고 다양한 시약 사용 시 응력 균열에 대한 내성이 뛰어납니다. 다이캐스팅 생산 사이클은 사출 성형보다 훨씬 빠릅니다.

압출
다이캐스팅은 압출에 비해 더 빠르고 정확한 형상을 제작할 수 있습니다. 측면, 상단, 하단에 특징과 함몰부를 한 번의 작업으로 제작할 수 있습니다. 다이캐스팅은 압출보다 폐기물 발생량이 적습니다. 구멍을 직접 주조하여 추가 가공 비용을 절감할 수 있습니다.

스탬핑
스탬핑과 비교했을 때, 하나의 다이캐스팅으로 여러 부품을 대체할 수 있는 경우가 많습니다. 다이캐스팅은 조립 작업이 덜 필요하고, 치수 한계를 더 정밀하게 유지할 수 있으며, 원하는 두께의 거의 모든 변형이 가능하고, 스크랩 낭비가 적으며, 더 복잡한 형상으로도 생산할 수 있습니다. 다이캐스팅은 스탬핑 형태로는 생산할 수 없는 다양한 형상으로 제작될 수 있습니다.

나사 기계 부품
나사 기계 제품과 비교했을 때 다이캐스팅은 더 빠르게 생산되고, 폐기물이 훨씬 적으며, 막대나 관형 소재에서 생산하기 어렵거나 불가능한 모양으로 만들 수 있으며, 필요한 작업이 적을 수 있습니다.

모래주물
다이캐스팅은 사형 주조에 비해 가공이 훨씬 적고, 더 얇은 벽으로 제작할 수 있으며, 모든 구멍 또는 거의 모든 구멍에 크기에 맞는 코어를 가공할 수 있고, 치수 한계를 훨씬 더 정밀하게 유지할 수 있으며, 수천 개의 다이캐스팅을 교체 없이 제작할 수 있는 다이에서 더 빠르게 생산할 수 있습니다. 다이캐스팅은 주조할 때마다 새로운 코어를 필요로 하지 않고, 다이캐스팅 인서트를 쉽게 장착할 수 있으며, 표면이 더 매끄럽고 주조당 인건비가 훨씬 저렴합니다.

영구 금형 주조

영구 주형 주조에 비해 다이캐스팅은 치수 한계에 더 가깝게 제작할 수 있으며, 더 얇은 단면과 구멍을 사용하여 거의 최종 형상에 가까운 코어를 만들 수 있습니다. 다이캐스팅은 수작업을 줄여 더 높은 속도로 생산할 수 있으며, 표면이 더 매끄럽고 일반적으로 다이캐스팅 비용이 더 저렴합니다.