실리콘 몰드와 폴리우레탄(PU) 수지를 사용하면 진공 주조를 통해 양산 품질에 매우 가까운 부품을 제작할 수 있습니다. 금형은 일반적으로 실리콘으로 제작되며, 강철 사출 금형에 비해 매우 저렴합니다. 다양한 소재를 사용할 수 있으며, 덧대기 성형 부품도 제작할 수 있습니다. 진공 주조는 100개 미만의 소량 생산이나 금형 비용이 높은 대형 부품에만 경쟁력이 있습니다. 진공 주조는 금형 제작에 대한 초기 투자 비용이 낮기 때문에 최종 버전을 결정하기 전에 다양한 디자인을 테스트할 수 있습니다. 3D 프린팅에 비해 표면 마감 옵션이 더 다양하고, 소재 선택의 폭이 넓으며, 도색 없이 부품에 색상을 입힐 수 있다는 장점이 있습니다. 진공 주조는 3D 인쇄 대안보다 내구성이 더 뛰어난 고무와 유사한 부품을 생산할 ...

기계 연마는 주로 수작업으로 이루어지기 때문에 연마 기술은 여전히 연마 품질에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 또한, 금형 재질, 연마 전 표면 상태, 열처리 공정 등과도 관련이 있습니다. 고품질의 강재는 우수한 연마 품질을 얻기 위한 필수 조건입니다. 강재의 표면 경도가 고르지 않거나 특성 차이가 있는 경우 연마에 어려움을 겪을 수 있습니다. 강재의 다양한 개재물과 기공은 연마에 적합하지 않습니다. 금형 연마 품질에 영향을 미치는 두 가지 요인은 다음과 같습니다. 1) 연마 공정에 대한 경도 차이의 영향: 경도가 증가하면 연삭이 더 어려워지지만, 연마 후 거칠기는 감소합니다. 경도가 증가함에 따라, 더 낮은 거칠기를 얻기 위해 필요한 연마 시간도 그에 따라 증가합니다. 동시에 경도가 증가하면 과도한 연마의...

곰팡이 정의 및 분류 금형은 "산업의 어머니"라고 불립니다.원료를 가공하여 원자재에 완전한 형상과 정밀한 크기를 부여하는 가공 도구입니다.주로 공업 제품의 관련 부품을 효율적이고 대량 생산하는 데 사용됩니다.금형 산업의 발전은 국가에서 항상 중시해 왔습니다.국가발전개혁위원회의 산업구조조정목록(2011)에 따르면 "정밀 금형(펀치 금형 정밀도 ≤0.02mm, 캐비티 금형 정밀도 ≤0.05mm)"은 장려 산업으로 지정되어 개발을 우선시하고 있습니다.현대 산업의 발전과 함께 금형은 자동차, 가전제품, 가전제품, 계측기, 항공우주 및 의료기기에 널리 사용되었으며 부품 및 구성품의 약 60%-80%가 금형으로 성형되어야 합니다.통계에 따르면 금형이 관련 산업을 견인할 수 있는 비율은 약 1:100이며, 이는 금형 개...

단조품 단조와 비교했을 때 다이캐스팅은 모양이 더 복잡할 수 있고 단조가 불가능한 모양을 가질 수 있으며, 단면을 더 얇게 만들 수 있고, 치수를 더 정밀하게 유지할 수 있으며, 단조에서는 코어링이 불가능합니다. 플라스틱 사출 성형 플라스틱 사출 성형과 비교했을 때, 다이캐스팅은 더 강하고, 단단하며, 치수 안정성이 더 높고, 내열성이 더 뛰어나며, 물성/코팅 측면에서 플라스틱보다 훨씬 우수합니다. 다이캐스팅은 무선 주파수 및 전자기파 방출을 방지하는 데 도움이 됩니다. 크롬 도금의 경우, 다이캐스팅은 플라스틱보다 훨씬 우수합니다. 다이캐스팅은 플라스틱에 비해 하중 하에서 높은 내구성을 가지며, 자외선, 풍화 작용, 그리고 다양한 시약 사용 시 응력 균열에 대한 내성이 뛰어납니다. 다이캐스팅 생산 사이클은 ...

다이캐스팅 몰드는 액체 다이 스탬핑을 주조하는 방법으로, 특수한 다이캐스팅 다이 스탬핑 기계에서 완료되는 공정입니다. 기본적인 과정은 다음과 같습니다. 첫째, 금속 액체가 저속 또는 고속으로 금형 캐비티에 채워지고, 금형은 가동 캐비티 표면을 갖는다. 그런 다음 금속 액체가 식으면서 스탬핑