다른 금형과 비교했을 때, 플라스틱 사출 금형 더욱 복잡하고 정밀하며, 제품의 운영 및 유지보수에 대한 요구 사항도 더욱 높습니다. 따라서 전체 생산 과정에서 정확한 운영과 세심한 유지보수는 기업의 정상적인 생산과 기업 이익 향상에 큰 의미를 갖습니다.
1. 적절한 사출기를 선택하고 합리적인 공정 조건을 결정해야 합니다. 사출기가 너무 작으면 요구 사항을 충족할 수 없고, 너무 크면 에너지 낭비가 발생하고, 클램핑력 조정이 부적절하여 금형이나 템플릿이 손상될 뿐만 아니라 효율도 저하됩니다.
사출기를 선택할 때는 최대 사출량, 타이로드 유효 거리, 템플릿에 장착되는 금형 크기, 최대 금형 두께, 최소 금형 두께, 템플릿 스트로크, 배출 방식, 배출 스트로크, 사출 압력, 클램핑력 등 모든 조건을 확인해야 합니다. 충분한 요건을 충족한 후에만 사용할 수 있습니다. 공정 조건을 합리적으로 결정하는 것 또한 금형의 올바른 사용을 위한 중요한 요소입니다. 클램핑력이 너무 크거나, 사출 압력이 너무 높거나, 사출 속도가 너무 빠르거나, 금형 온도가 너무 높으면 금형의 수명이 단축됩니다.
2. 사출기에 금형을 장착한 후, 먼저 재료를 넣지 않은 상태에서 금형을 작동해야 합니다. 각 부품의 작동이 유연한지, 이상 현상 및 배출 스트로크가 있는지, 개방 스트로크가 제자리에 있는지, 금형을 닫을 때 분리면이 단단히 맞물리는지, 그리고 압력판 나사가 조여져 있는지 관찰합니다.
3. 금형을 사용할 때는 상온을 유지하는 것이 필요하며, 상온에서 작업하면 금형의 수명이 연장됩니다.
4. 가이드 핀, 리턴 핀, 푸시로드, 코어 등 금형의 슬라이딩 부품은 항상 관찰하고, 정기적인 점검과 적절한 스크러빙, 그리고 그리스 주입을 해야 합니다. 특히 여름철 기온이 높을 때는 더욱 그렇습니다. 이러한 슬라이드의 유연성을 확보하고 뻑뻑한 눌림 현상을 방지하기 위해 교대 근무 시 최소 2회 이상 보조 오일을 주입해야 합니다.
5. 금형 클램핑 작업 전에는 캐비티 청소 여부와 관계없이 잔여물이나 기타 이물질이 없어야 합니다. 캐비티 표면 손상을 방지하기 위해 청소 중에는 단단한 공구를 사용하는 것을 엄격히 금지합니다.