금형 효율을 높이기 위해 사출 금형을 표준화하는 방법은 무엇일까요? 전문가의 관점에서 볼 때, 금형 세트를 제작할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.
1. 2020보다 작은 금형 블랭크의 경우 a와 b 플레이트 사이에 다이 피트가 필요하고, 2020보다 큰 금형 피트의 경우 모두 심블이 포함됩니다.
2. 금형 가이드 포스트 가이드 슬리브는 배기 홈에 가공되어야 가이드 포스트 가이드 슬리브가 당겨지는 것을 방지할 수 있습니다.
3. 금형에는 날카로운 모서리가 없어야 하며, 모따기가 필요합니다. 단, 명시된 경우는 예외입니다.
4. 내부금형 및 금형부품은 허가 없이 용접하여서는 아니 됩니다.
5. 금형 제품의 주변은 적절한 위치에서 개방되어야 합니다. 배출 홈의 사양은 금형 설계 매뉴얼을 참조하십시오.
6. 금형을 연마할 때 샌더를 사용하는 것은 최대한 피하십시오. 샌더를 사용해야 하는 경우, 빛(특히 파팅 표면)을 절약하기 위해 오일 스톤을 사용하십시오.
7. 내부 성형 표면의 표면 처리는 BOM 또는 기타 공식적으로 고지된 기술 요건에 따라 수행되어야 합니다. 비접착 표면의 가공 라인(라인 커팅, 밀링, CNC 보링 머신, 스파크 머신)도 오일 스톤으로 연마해야 합니다.
8. 모든 내부 금형 재료에 대해, 설계 검토 과정에서 공식적으로 확인된 주문서 또는 기술 요건에 따라 금형 등급 요건을 구매해야 합니다. 재료 증빙 서류를 제출해야 하며, 경질 금형인 경우 열처리 보고서를 제출해야 합니다. 모든 관련 증빙 서류.
9. 모든 금형의 앞뒤 내부 금형, 인서트, 줄 위치, 경사형 상판, 직상판(푸시 블록), 삽형 닭 등은 바닥이나 측면에 허리 원형 구덩이를 가공하고 재료 이름과 경도를 새겨야 합니다.
10. 행 위치, 푸시 블록, 삽형 닭, 파우트와 같은 중요한 마모 부품은 질화 및 경화되어야 합니다.
11. 위치를 정확하게 정해야 합니다. 슬링샷, 웨이브 비드, HASCO(DME) 표준 위치 클램프 등 위치 결정 방법을 사용하며, 각 프로젝트의 요구 사항에 맞춰야 합니다. 열에는 비드와 마모판이 있어야 합니다. 비딩 및 내마모판에는 내마모성 경질 소재를 사용해야 하며, 오일 그루브가 필요합니다.
12. 행 가이드 기둥은 단단히 눌러야 하며 회전하거나 느슨하게 풀 수 없습니다. 경사 가이드 기둥의 끝부분은 행의 정상적인 움직임을 보장하기 위해 반구형 또는 절두 원뿔 형태로 가공해야 합니다. 같은 행 위치에 경사 가이드 기둥이 두 개 이상 있는 경우, 경사 가이드 기둥의 길이, 크기 및 경사도는 동일해야 합니다.
13. 경사진 상단 시트는 내구성이 뛰어난 소재를 사용해야 합니다. 경사진 상단 시트는 오일 그루브 가공을 해야 합니다. 경사진 상단 시트는 일반적으로 2510 또는 CR12로 HRC40~45도까지 경화 처리됩니다. 경사진 상단 시트는 충격 하중을 받기 때문에 너무 단단하면 파손되어 C형 앵글이 모든 직각에서 모따기될 수 있습니다. 경사진 상단 가이드(청동)가 필요합니다. 용접은 하지 마십시오.
14. 흐름 경로와 접착 위치는 조명 #400-600을 저장해야 합니다.

15. 심블, 실린더, 심블, 경사면, 심블에는 설치가 용이하도록 해당 식별 코드를 새겨야 합니다. 심블이 제품에서 수평이 아닌 경우, 심블 시트를 "D" 모양으로 만들거나 회전 방지 키와 함께 설치해야 합니다.