표면 처리는 전통 산업부터 첨단 산업, 금속 표면부터 플라스틱 표면까지 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 재료 표면의 물리적, 기계적, 화학적 특성을 변화시키는 모든 공정을 표면 처리라고 합니다. 금형 표면처리는 사출 성형 부품의 표면 마감을 개선하기 위해 가공됩니다. 소재의 내식성, 내마모성,

금형 효율을 높이기 위해 사출 금형을 표준화하는 방법은 무엇일까요? 전문가의 관점에서 볼 때, 금형 세트를 제작할 때 다음 사항에 주의해야 합니다. 1. 2020보다 작은 금형 블랭크의 경우 a와 b 플레이트 사이에 다이 피트가 필요하고, 2020보다 큰 금형 피트의 경우 모두 심블이 포함됩니다. 2. 금형 가이드 포스트 가이드 슬리브는 배기 홈에 가공되어야 가이드 포스트 가이드 슬리브가 당겨지는 것을 방지할 수 있습니다. 3. 금형에는 날카로운 모서리가 없어야 하며, 모따기가 필요합니다. 단, 명시된 경우는 예외입니다. 4. 내부금형 및 금형부품은 허가 없이 용접하여서는 아니 됩니다. 5. 금형 제품의 주변은 적절한 위치에서 개방되어야 합니다. 배출 홈의 사양은 금형 설계 매뉴얼을 참조하십시오. 6. 금형...

텍스처는 금형 표면 처리에 널리 사용되는 공정으로, 제품 표면의 외관과 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 텍스처는 금형 에칭, 금형 그래닝으로도 알려져 있으며, 낮은 공정 비용, 풍부한 효과, 빠른 처리 속도 덕분에 널리 사용됩니다. 화학 액체(황산, 질산 등)를 사용하여 금형강과 화학 반응을 일으키고, 반응 과정을 제어하여 다양한 효과를 얻습니다. 금형 질감의 목적 및 사용: 1. 플라스틱 부품의 외관을 개선하고 일부 수축 흔적을 차단할 수 있으며, 이형면의 계단과 슬라이더 모양을 개선할 수 있습니다. 2. 제품을 더 다양하게 보이게 하거나 새로운 디자인을 선보이세요. 3. 부품의 표면 강도가 증가합니다. 장점: 1. 비용이 그렇게 높지 않습니다. 일반적으로 금형 에칭 비용은 저렴하며, 물론 원본 또...

사출금형 냉각수 누출은 여러 가지 이유로 자주 발생하며, 주로 다음과 같은 측면에서 발생합니다. 1. 금형 냉각수 배관의 이음매에서 가장 많이 발생합니다. 누수가 발견되면 배관 이음매 나사산에 실링 테이프를 감은 후 조여야 합니다. 2. 장기간의 성형 조건으로 인해 금형 내부의 방수 링이 손상되고, O형 방수 고무 링이 쉽게 굳어 갈라져 누수가 발생할 수 있습니다. 일부 방수 링의 설치가 불량하면 씰링 불량이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 씰의 설치 위치와 씰링 성능을 정기적으로 점검해야 합니다. 3. 냉각수 구멍의 벽이 파손되었습니다. 이는 새 금형을 시험할 때 자주 발생합니다. 설계 시 벽 두께는 충분했지만 가공 오류나 후가공으로 인해 구멍 벽이 파손되었습니다. 대부분의 경우 누수된 냉각수 구멍은 더 ...

플라스틱 제품 표면 처리 공정 유형: 실크스크린, 패드 인쇄, 페인팅, 전기 도금, 핫 스탬핑, 레이저 조각, 물 전사 인쇄 등. 페인팅의 목적은 마찰 저항성, 내식성, 방사선 저항성, 산 및 알칼리 저항성, 내화성, 강도 증가 등과 같은 외관 및 기능을 개선하는 것입니다. 주요 페인팅 처리 과정은 다음과 같습니다. 1. 내부응력을 제거하기 위해 어닐링하고, 플라스틱 부품을 열변형 온도 이하로 가열하여 2시간 동안 유지합니다. 2. 탈지: 플라스틱 부품 표면에는 기름, 땀, 이형제 등이 묻어 있는 경우가 많아 코팅 접착력이 저하되고, 코팅이 갈라지거나 기포가 생기거나 벗겨질 수 있습니다. 플라스틱 부품은 일반적으로 가솔린이나 알코올로 세척한 후 화학적 탈지합니다. 화학적 탈지 후에는 작업물 표면에 남아 있는...