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플라스틱 금형과 플라스틱 사출 금형의 차이점은 무엇입니까? Sep 09, 2019
플라스틱 금형에는 사출 금형이 포함됩니다. 플라스틱 사출 금형 플라스틱 금형 중 하나입니다. 플라스틱 금형은 압축 금형, 압출 금형, 사출 금형, 블로우 금형, 발포 금형의 총칭입니다. 플라스틱 금형은 플라스틱 제품을 제조하는 도구로, 플라스틱 제품의 완성도를 높이고 크기를 정밀하게 조절할 수
- 플라스틱 사출 금형
- 발포 금형
- 압출 금형
푸시로드 디몰딩이란 무엇입니까? Sep 02, 2019
사출 성형 과정에서 일부 제품은 탈형하기 어렵습니다. 그래서 금형 설계 시에 푸시로드 릴리스 메커니즘이 존재하게 됩니다. 푸시로드 탈형 장치는 구조가 간단하고, 제작과 교체가 편리하며, 미끄럼 저항이 작고 탈형 위치가 유연하여 탈형 메커니즘에서 가장 일반적으로 사용되는 구조 형태입니다. �
- 가스 보조 금형
- 금형 풀기
- 고캐비테이션 사출 금형
사출성형시 나일론 PA용 스크류 선정의 주요 포인트 Sep 09, 2019
나일론 PA 사출 성형용 스크류 선택의 주요 사항: PA는 여러 유형과 다양한 녹는점을 가진 결정성 플라스틱입니다. 일반적으로 PA66의 녹는점은 260~265°C입니다. 이 재료는 점도가 낮고 유동성이 좋으며 녹는점이 비교적 명확하고 열 안정성이 낮으며 일반적인 물 흡수성을 갖습니다. PA 재료를 사출 성형에 사용할 때 스크류에 대해 다음 사항에 유의해야 합니다. (1) 길이 대 직경 비율이 18~20인 돌연변이 스크류를 선택합니다. (2) 압축비는 일반적으로 3~3.5에서 선택하여 과열로 인한 분해를 방지합니다 h3=(0.07~0.08)D. (3) 점도가 낮기 때문에 리버스 링과 배럴 사이의 틈새는 약 0.05로 최대한 작아야 하며 스크류와 배럴 사이의 틈새는 약 0.08입니다. 재료에 따라 프런트 엔드...
- 나일론 PA 사출 성형
- 유리섬유 PA66 성형
- 내화 플라스틱 제품
플라스틱 사출 제품 결함 논의 Sep 18, 2019
오늘은 일반적인 결함에 대해 논의해 보겠습니다. 플라스틱 사출 제품 . 1. 짧은 샷 플라스틱 부품이 충분히 채워지지 않았습니다(또는 사출 압력이 충분하지 않거나, 금형 노즐이 너무 작습니다). 2. 이젝터 마크 부품이 제대로 분리되지 않았거나 이젝터 압력이 너무 높습니다. 제품 표면에 흰색 자국과 융기가 나타납니다. 3. 흐름 표시: 부품은 미끄럽지 않고, 인위적으로 부딪히거나 긁히지 않으며, 캐비티 표면에 해당 결함이 없습니다. 4. 변형. 부품 변형은 일반적으로 제품 냉각 시간이 부족하거나 금형 온도가 비정상적이기 때문에 발생합니다. 5. 혼합 색상: 표면의 색상이 다르고, 대리석 같은 색상 패턴이 있습니다. 마스터매치를 사용하면 쉽게 나타납니다. 6. 용접선 제품 표면의 선형 흔적은 두 흐름이 만나는...
- 플라스틱 사출 부품
- 플라스틱 부품 금형
- 플라스틱 성형
사출성형품의 크기 불안정 원인 분석 -2 Sep 10, 2019
플라스틱: (1) 신소재와 재활용소재의 혼합은 일관성을 유지해야 한다. (2) 건조조건은 일정해야 하며 입자의 균일성이 좋아야 한다. (3) 수축률이 치수 정확도에 미치는 영향은 재료 선정 시 충분히 고려됩니다. 4. 처리: (1) 소성가공온도가 너무 낮으면 온도를 높여야 하는데 온도가 높을수록 치수수축이
- 금형 충전
- 사출 성형기
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플라스틱 제품의 스플레이 마크 Sep 17, 2019
스플레이 마크는 플라스틱 제품을 제조하는 동안 발생하는 일반적인 문제입니다. 이 문제가 발생하는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다. 1. 재료에 수분이 포함되어 있어 건조시간이 부족합니다. 2. 용접 역압이 너무 작거나 역압이 없습니다. 3. 환기가 잘 안 돼요. 재료를 계속 건조시키고, 역압을 높이고
- 플라스틱 몰드
- 플라스틱 사출 금형
- 곰팡이 배출
사출성형제품 충격패턴 원인 분석 Sep 23, 2019
PS와 같은 경질 플라스틱 부품은 게이트 근처, 게이트를 중심으로 표면에 조밀한 주름을 형성하는데, 이를 쇼크 패턴이라고 합니다. 그 이유는 용융수지 점도가 너무 높고 금형이 정체된 상태로 충전될 경우, 앞쪽 재료가 캐비티 표면에 닿는 순간 빠르게 응축 및 수축하고, 이후 용융물이 수축된 차가운 재료를 팽창시켜 이 과정을 계속하기 때문입니다. 이러한 흐름이 계속 반복되면 앞쪽 방향으로 표면 결이 형성됩니다. 해결책: (1) 배럴 온도, 특히 노즐 온도를 높이고 금형 온도를 높인다. (2) 사출압력과 사출속도를 높여 모델 캐비티를 빠르게 채웁니다. (3) 과도한 저항을 방지하기 위해 러너와 게이트의 크기를 개선합니다. (4) 금형 배기가 잘 되어야 하며, 충분히 큰 냉각 웰을 설치해야 합니다. (5) 부품을 ...
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불량 수축의 실제 사례 분석(4) Sep 23, 2019
1. 기본정보 : PMMA 케이스, 수축률 2. 설명: 클램핑력 70톤(스크류 직경 32mm, 최대 사출량 115g: GP-PS)의 사출기를 이용하여, 무게 179.6g, 두께 17mm의 성형품을 성형할 수 있는지 시험한다. 주요 문제점은 다음과 같다. (1) 사출량이 부족하다. 이 문제를 해결하기 위해 Flow Molding+ 사출 성형을 적용하여 해결하고자 한다. (2) 성형품의 두께가 17mm이며, 제품 모서리 부분의 수축을 방지할 수 있는지 시험한다. 모서리 부분만 고려하면 두께 차이가 큽니다. 결과적으로 안쪽 부분이 약간 줄어듭니다. 이 부분의 수축을 제거하는 방법이 검증되었습니다. 그림과 같습니다. 3. 개선 과정: 일반 성형법으로는 코너 두께 17mm의 수축을 해결할 수 없습니다. 따라서 Hea...
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