PS와 같은 경질 플라스틱 부품은 게이트 근처, 게이트를 중심으로 표면에 조밀한 주름을 형성하는데, 이를 쇼크 패턴이라고 합니다. 그 이유는 용융수지 점도가 너무 높고 금형이 정체된 상태로 충전될 경우, 앞쪽 재료가 캐비티 표면에 닿는 순간 빠르게 응축 및 수축하고, 이후 용융물이 수축된 차가운 재료를 팽창시켜 이 과정을 계속하기 때문입니다. 이러한 흐름이 계속 반복되면 앞쪽 방향으로 표면 결이 형성됩니다.
해결책:

(1) 배럴 온도, 특히 노즐 온도를 높이고 금형 온도를 높인다.

(2) 사출압력과 사출속도를 높여 모델 캐비티를 빠르게 채웁니다.

(3) 과도한 저항을 방지하기 위해 러너와 게이트의 크기를 개선합니다.

(4) 금형 배기가 잘 되어야 하며, 충분히 큰 냉각 웰을 설치해야 합니다.

(5) 부품을 너무 얇게 설계하지 마십시오.