사출금형은 생산과정에서 어떤 이유로 타버리는 경우가 많습니다. 기계, 금형, 성형조건 등 타버린 원인에 따라 해결방법은 다양합니다. 1. 기계적 원인: 실린더의 비정상적인 조건으로 인한 과열; 또는 노즐과 나사산으로 인한 수지 정체. 이때 노즐, 나사 및 배럴을 청소해야 합니다. 2. 곰팡이 발생 원인: 배출 불량. 이러한 유형의 연소는 일반적으로 고정된 위치에서 발생하며 첫 번째 연소와 쉽게 구별됩니다. 곰팡이 배출 시스템에 주의를 기울여야 합니다. 배출 탱크를 추가하거나 배출 레버를 역방향으로 조절할 수 있습니다. 3. 성형 조건 측면에서 배압이 300MPa를 초과하면 실린더 일부가 과열되어 화상을 입을 수 있습니다. 스크류 속도가 너무 높으면 과열이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 40 ~ 90r/mi...

곰팡이 정의 및 분류 금형은 "산업의 어머니"라고 불립니다.원료를 가공하여 원자재에 완전한 형상과 정밀한 크기를 부여하는 가공 도구입니다.주로 공업 제품의 관련 부품을 효율적이고 대량 생산하는 데 사용됩니다.금형 산업의 발전은 국가에서 항상 중시해 왔습니다.국가발전개혁위원회의 산업구조조정목록(2011)에 따르면 "정밀 금형(펀치 금형 정밀도 ≤0.02mm, 캐비티 금형 정밀도 ≤0.05mm)"은 장려 산업으로 지정되어 개발을 우선시하고 있습니다.현대 산업의 발전과 함께 금형은 자동차, 가전제품, 가전제품, 계측기, 항공우주 및 의료기기에 널리 사용되었으며 부품 및 구성품의 약 60%-80%가 금형으로 성형되어야 합니다.통계에 따르면 금형이 관련 산업을 견인할 수 있는 비율은 약 1:100이며, 이는 금형 개...

금형(캐비티 및 코어 인서트, 아래와 같음)에 고품질의 거울 연마를 하기 위해서는 금형 표면 연마에 대한 요구 사항이 높습니다. 이는 금형 제조의 가장 중요한 루프이기 때문입니다. 표면이 거칠고 주름진 결은 금형 경면 연마 시 발생하는 비정상적인 현상입니다. 일반적으로 금형 강재, 연마 방법, 또는 사출 성형 공정이 이러한 문제를 유발합니다. 하이라이트 부품의 경우, 일반적으로 NAK80이 금형 소재로 선택됩니다. 이 소재는 일반적으로 하이라이트 제품의 경면 연마에 적합합니다. 플라스틱 부품에 대한 요구 사항이 더 높고 시간이나 비용이 허락한다면 S136 담금질 처리를 고려할 수 있습니다. S136의 연마 효과는 훨씬 더 좋습니다. SRAVAX는 일반적으로 특수 소재로 사용됩니다. 휴대폰 금형 또는 정밀 전...

사출 성형 과정에서 일부 제품은 탈형하기 어렵습니다. 그래서 금형 설계 시에 푸시로드 릴리스 메커니즘이 존재하게 됩니다. 푸시로드 탈형 장치는 구조가 간단하고, 제작과 교체가 편리하며, 미끄럼 저항이 작고 탈형 위치가 유연하여 탈형 메커니즘에서 가장 일반적으로 사용되는 구조 형태입니다. �

금형 업계 종사자라면 누구나 PC 사출 금형이 사출 성형 과정에서 품질 문제가 발생할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 왜 같은 금형 세트라도 재질에 따라 제품에 미치는 영향이 다를까요? 이는 PC 사출 금형과 사출 성형에 사용되는 플라스틱 소재의 성능 차이 때문입니다. PC 소재는 ABS 소재에 비해 유동성과 경도가 상대적으로 낮습니다. 따라서 사출 성형 과정에서 품질 문제가 발생할 가능성이 높습니다. 주요 문제는 가스 패턴과 투명 PC 색상 포인트 문제입니다. 이러한 일반적인 문제를 해결하기 위해 금형 개선 외에도 베이킹 시 해당 매개변수를 설정하여 가스 라인 발생을 줄이거나 방지할 수 있습니다. 또한, 노즐 제거, 세척 및 생산 과정을 통해 이러한 문제를 방지할 수 있습니다. Green Vitality ...

플라스틱 사출 금형은 여러 개의 강판과 다양한 구성 요소로 구성됩니다. 기본적으로 다음과 같은 부품으로 나뉩니다. A 성형 유닛(공동, 코어) B 위치 결정 장치(가이드 핀, 가이드 부싱) C 고정 장치(상부 클램프 플레이트, 클램프 슬롯) D 냉각 시스템(물 라인, 물 튜브) E 항온 시스템(가열관, 가열소자) F