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곰팡이 표면 연소에 대한 솔루션 Nov 16, 2018
사출금형은 생산과정에서 어떤 이유로 타버리는 경우가 많습니다. 기계, 금형, 성형조건 등 타버린 원인에 따라 해결방법은 다양합니다. 1. 기계적 원인: 실린더의 비정상적인 조건으로 인한 과열; 또는 노즐과 나사산으로 인한 수지 정체. 이때 노즐, 나사 및 배럴을 청소해야 합니다. 2. 곰팡이 발생 원인: 배출 불량. 이러한 유형의 연소는 일반적으로 고정된 위치에서 발생하며 첫 번째 연소와 쉽게 구별됩니다. 곰팡이 배출 시스템에 주의를 기울여야 합니다. 배출 탱크를 추가하거나 배출 레버를 역방향으로 조절할 수 있습니다. 3. 성형 조건 측면에서 배압이 300MPa를 초과하면 실린더 일부가 과열되어 화상을 입을 수 있습니다. 스크류 속도가 너무 높으면 과열이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 40 ~ 90r/mi...
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가스 보조 사출 금형의 기본 설계 원칙(1) Dec 14, 2018
오늘은 가스 보조 사출 성형의 기본 설계 원칙에 대해 논의해 보겠습니다. 1. 설계 시 먼저 어느 벽의 두께를 비워야 하는지, 어느 표면 수축을 제거해야 하는지 고려한 다음 이러한 부분을 기도에 어떻게 연결할지 고려합니다. 2. 큰 구조적 부분: 기도를 위해 완전히 얇게 만들고 부분적으로 두껍게 만듭니다. 3. 기도는 주요 흐름 방향에 따라 전체 공동에 고르게 분포되어야 하며, 폐쇄된 기도는 피해야 합니다. 4. 공기 통로의 단면 모양은 가스 흐름을 원활하게 하기 위해 원형에 가까워야 하며, 공기 통로의 단면 크기는 적절해야 합니다. 공기 통로가 너무 작으면 가스가 침투하기 쉽고, 너무 크면 용접선이나 기포가 생기기 쉽습니다. 5. 기도는 최종 충전 영역(일반적으로 나타나지 않는 표면)까지 확장되어야 하지만...
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곰팡이 소개 Dec 14, 2018
곰팡이 정의 및 분류 금형은 "산업의 어머니"라고 불립니다.원료를 가공하여 원자재에 완전한 형상과 정밀한 크기를 부여하는 가공 도구입니다.주로 공업 제품의 관련 부품을 효율적이고 대량 생산하는 데 사용됩니다.금형 산업의 발전은 국가에서 항상 중시해 왔습니다.국가발전개혁위원회의 산업구조조정목록(2011)에 따르면 "정밀 금형(펀치 금형 정밀도 ≤0.02mm, 캐비티 금형 정밀도 ≤0.05mm)"은 장려 산업으로 지정되어 개발을 우선시하고 있습니다.현대 산업의 발전과 함께 금형은 자동차, 가전제품, 가전제품, 계측기, 항공우주 및 의료기기에 널리 사용되었으며 부품 및 구성품의 약 60%-80%가 금형으로 성형되어야 합니다.통계에 따르면 금형이 관련 산업을 견인할 수 있는 비율은 약 1:100이며, 이는 금형 개...
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가스 보조 사출 금형의 기본 설계 원칙(2) Dec 20, 2018
오늘은 가스 보조 사출 성형의 기본 설계 원칙에 대해 논의해 보겠습니다. 11. 정확한 캐비티 크기가 매우 중요합니다. 12. 제품의 다양한 영역을 대칭적으로 냉각하는 것이 매우 중요합니다. 13. 게이트 입구를 사용할 때, 가스 침투의 균일성을 위해 흐름의 균형이 중요합니다. 14. 정확한 주입량은 매우 중요하며, 주입량 오차는 매번 0.5%를 초과해서는 안 됩니다. 15. 최종 충전 시 오버플로우 웰을 만들면 가스 침투가 촉진되고, 공기 통로의 공동화율이 증가하며, 히스테리시스 마크가 제거되고, 제품 품질이 안정됩니다. 캐비티와 오버플로우 웰 사이에 밸브 게이트를 추가하면 최종 충전이 오버플로우 웰에서 이루어지도록 할 수 있습니다. 16. 노즐이 팽창하면 작은 게이트가 가스가 러너로 다시 흐르는 것을 방...
가스 사출 성형이란 무엇입니까? Dec 27, 2018
가스 사출(모델링) 성형은 가스 사출(숏 몰딩) 성형이라고도 하는 새로운 사출 성형 공정입니다. 왕복 스크류 사출기의 등장 이후 사출 성형 산업에서 가장 중요한 발전 중 하나입니다. 가스 사출 성형은 사출 성형의 연장선으로, 사출 성형 기술과 구조용 폼 사출 성형을 기반으로 개발되었습니다. 사출 성형과 중공 성형을 결합한 것으로 볼 수도 있습니다. 이러한 의미에서 "중공 사출 성형"이라고도 합니다. 원리는 기존 사출 성형의 압력 유지 단계에서 캐비티 내 수지를 비교적 저압의 가스로 대체하는 것입니다. 가스 사출 성형은 기존 사출 성형기에 가스 공급 장치를 추가하여 구현할 수 있습니다. 가스 공급 장치는 공기 펌프, 고압 가스 발생 장치, 가스 제어 장치, 그리고 가스 노즐로 구성됩니다. 가스 제어 장치에는 ...
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거울 광택을 위한 금형강을 어떻게 선택합니까? May 20, 2019
금형(캐비티 및 코어 인서트, 아래와 같음)에 고품질의 거울 연마를 하기 위해서는 금형 표면 연마에 대한 요구 사항이 높습니다. 이는 금형 제조의 가장 중요한 루프이기 때문입니다. 표면이 거칠고 주름진 결은 금형 경면 연마 시 발생하는 비정상적인 현상입니다. 일반적으로 금형 강재, 연마 방법, 또는 사출 성형 공정이 이러한 문제를 유발합니다. 하이라이트 부품의 경우, 일반적으로 NAK80이 금형 소재로 선택됩니다. 이 소재는 일반적으로 하이라이트 제품의 경면 연마에 적합합니다. 플라스틱 부품에 대한 요구 사항이 더 높고 시간이나 비용이 허락한다면 S136 담금질 처리를 고려할 수 있습니다. S136의 연마 효과는 훨씬 더 좋습니다. SRAVAX는 일반적으로 특수 소재로 사용됩니다. 휴대폰 금형 또는 정밀 전...
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플라스틱 가스 보조 금형의 장점 Jun 03, 2019
오늘은 장점에 대해 논의해보겠습니다. 플라스틱 가스 보조 사출 금형 . 1. 원자재 절감, 플라스틱 활용률 최대 50% 향상, 성형 주기 단축, 특정 성능 향상. 부품이 동일한 사용 요건을 충족하는 경우, 가스 보조 사출을 사용하면 플라스틱 원자재를 크게 절약할 수 있습니다. 2. 금형 압력을 60%까지 줄일 수 있습니다. 부품 내부에 고압 가스를 주입하여 부품의 수축 변형을 크게 개선하고 부품 크기를 균일하게 유지합니다. 3. 사출 시스템의 작동 압력과 사출기의 클램핑 시스템을 낮춰 생산 시 에너지 소비를 줄이고 사출성형기와 금형의 수명을 향상시켜 금형을 소형 기계에 적합하게 만들고 전력 소비를 줄입니다. 4. 가스 사출 성형기 시스템에 대한 요구 사항은 비교적 간단하며, 원자재에 대한 특별한 요구 사항은...
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푸시로드 디몰딩이란 무엇입니까? Sep 02, 2019
사출 성형 과정에서 일부 제품은 탈형하기 어렵습니다. 그래서 금형 설계 시에 푸시로드 릴리스 메커니즘이 존재하게 됩니다. 푸시로드 탈형 장치는 구조가 간단하고, 제작과 교체가 편리하며, 미끄럼 저항이 작고 탈형 위치가 유연하여 탈형 메커니즘에서 가장 일반적으로 사용되는 구조 형태입니다. �
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