오늘은 일반적인 결함에 대해 논의해 보겠습니다. 플라스틱 사출 제품 .
1. 짧은 샷
플라스틱 부품이 충분히 채워지지 않았습니다(또는 사출 압력이 충분하지 않거나, 금형 노즐이 너무 작습니다).
2. 이젝터 마크
부품이 제대로 분리되지 않았거나 이젝터 압력이 너무 높습니다. 제품 표면에 흰색 자국과 융기가 나타납니다.
3. 흐름 표시:
부품은 미끄럽지 않고, 인위적으로 부딪히거나 긁히지 않으며, 캐비티 표면에 해당 결함이 없습니다.

4. 변형.
부품 변형은 일반적으로 제품 냉각 시간이 부족하거나 금형 온도가 비정상적이기 때문에 발생합니다.
5. 혼합 색상:
표면의 색상이 다르고, 대리석 같은 색상 패턴이 있습니다. 마스터매치를 사용하면 쉽게 나타납니다.
6. 용접선
제품 표면의 선형 흔적은 두 흐름이 만나는 경계면에서 완전히 융합되지 않아 발생합니다.

7. 플래시
플라스틱 성형 과정에서 금형 표면의 틈으로 접착제가 넘쳐 제품 가장자리에 재료가 남게 됩니다.
8. 스플레이 마크
제품 표면에 은색 줄무늬가 있습니다. 플라스틱 재질이 완전히 건조되지 않아 수분이 포함되어 있기 때문입니다. 플라스틱 재질의 온도가 너무 높아 보입니다.
9. 수축
금형 내 제품 수축으로 인해 발생하는 표면 침하 결함입니다. 일반적으로 나타나는 제품의 돌출부 또는 두꺼운 소재 표면은 오목한 모양을 형성합니다.