• 곰팡이가 완벽해질 수 있도록 곰팡이를 개발하고 잘 제어하는 방법은 무엇입니까? Apr 06, 2021
    금형 개발 과정은 전체 프로젝트 진행에 매우 중요한 역할을 하며, OEM의 생산 준비에도 중요한 부분을 차지합니다. 다음으로, 차체 데이터 공개부터 금형 최종 승인까지 금형 개발 프로세스와 일정 관리에 대해 살펴보겠습니다. 1. 바디크래프트의 숫자를 공개했습니다. 차체 설계 부서는 제품 디지털 모델을 공개하고, 엔지니어링 개발 부서는 제품 디지털 모델을 기반으로 공정 사전 분석 및 가격 예측(입찰 비교 데이터)을 수행합니다. 또한, 차체 공정 디지털 모델을 활용하여 입찰 및 금형 공정 분석을 수행합니다. 본 연구에서는 입찰 과정에 대한 자세한 내용은 다루지 않습니다. 아래에서는 교정(즉, 금형 공장 선정) 단계에서 금형 개발 및 관리에 대해 간략하게 설명합니다. 2. 차체부품 제조공정 타당성 분석 (금형 개...
  • 사출 성형 부품의 기포에 대한 일반적인 문제 및 해결 방법 Apr 07, 2021
    사출 성형으로 가공된 플라스틱 제품의 두꺼운 부분은 기포가 발생하기 쉬운데, 그 이유는 성형품의 함몰과 정확히 같습니다. 성형품의 두꺼운 벽에 형성된 공동은 기포입니다. 기포 발생 원인에 따라 다음과 같은 대책을 세웁니다. 제품 두께가 두꺼울 경우, 외면의 냉각 속도가 중심부의 냉각 속도보다 빠릅니다. 따라서 냉각이 진행됨에 따라 중심부의 플라스틱이 수축하고 표면으로 팽창하여 중심부가 충분히 채워지지 않게 됩니다. 이를 진공 기포라고 합니다. 주요 솔루션은 다음과 같습니다. 1. 벽 두께에 따라 적절한 게이트와 게이트 크기를 결정하십시오. 일반적으로 게이트 높이는 제품 벽 두께의 50%~60%가 되어야 합니다. 2. 주입 게이트를 추가하기 전에 일정량의 실링재를 예비해 둡니다. 3. 사출시간은 게이트 밀봉시...
  • 일반 탄소강 플라스틱 금형의 열처리 특성 Apr 23, 2021
    일반 탄소강 플라스틱 금형의 열처리 특성 1. 에 대한 플라스틱 몰드 높은 경도, 높은 내마모성, 높은 인성 요구 사항을 충족하기 위해 침탄강을 선택하여 제조하고, 침탄, 담금질, 저온 템퍼링을 최종 열처리로 해야 합니다. 2. 탄소침탄층의 요구 사항, 일반적인 탄소침탄층의 두께는 0.8-1.5mm이고, 경질 필러가 함유된 플라스틱을 프레스할 때 금형 탄소침탄층의 두께는 1.3~15mm가 필요하고, 연질 플라스틱을 프레스할 때 탄소침탄층의 두께는 0.8~1.2mm입니다. 탄소침탄층의 탄소 함량은 0.7%~1.0%입니다. 탄소질화법을 사용하면 내마모성, 내식성, 내산화성, 내점성이 더 좋습니다. 3 . 기음 침탄온도는 일반적으로 900~920℃이며, 소형금형(금형강)의 복잡한 캐비티에는 840~860℃의 중온...
  • 플라스틱 금형 가공에서 수축을 줄이는 기술 방법 Apr 23, 2021
    플라스틱 금형 가공에서 수축을 줄이는 기술 방법 플라스틱 금형의 두꺼운 부분(리브 또는 돌출부 등)의 수축은 인접한 부분보다 더 심각합니다. 두꺼운 부분의 냉각 속도가 주변 부분보다 훨씬 느리기 때문입니다. 냉각 속도의 차이로 인해 수축 흔적이라고 하는 접합 표면에 함몰이 형성됩니다. 이 결함은 정밀 설계 및 성형을 심각하게 제한합니다. 플라스틱 몰드 가전제품, 특히 TV 세트의 베벨 케이스 및 모니터 쉘과 같은 두꺼운 대형 제품을 위한 제품입니다. 수축 표시는 가공 방법, 부품 형상, 재료 선택, 다이 설계를 포함한 하나 이상의 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 형상과 재료 선택은 일반적으로 원자재 공급업체에 의해 결정되며 쉽게 변경할 수 없습니다. 그러나 수축에 영향을 줄 수 있는 다이 설계와 관련된 ...
  • 플라스틱 금형의 거울 광택 작업은 어떻게 하나요? Apr 23, 2021
    플라스틱 금형의 거울 광택 작업은 어떻게 하나요? 플라스틱 금형의 거울 연마는 일반적으로 비교적 거친 사포에서 고운 사포로 연마한 다음, 다양한 모델의 다이아몬드 연마 및 연마 페이스트를 사용하여 거친 연마에서 고운 연마로 연마한 다음, 거친 연마에서 고운 연마로 단계별로 연마합니다. 위의 단계를 거친 후 다이아몬드 연마 페이스트를 사용하여 거친 연마에서 고운 연마로 연마해야 합니다. 이렇게 하면 연마 효과가 더 좋습니다. 그러나 동시에 도구의 거울 연마와 관련된 기술적 요구 사항은 매우 높고, 거친 가공의 금형을 사용하여 돌을 갈고 연마하며, 모바일의 위치가 균일해야 긁힘이 생기지 않으며, 연마용 사포는 고품질이 필요하고, 목재를 연마하는 것도 일정한 기준이 있어야 하며, 단단한 목재를 거칠게 연마하고, ...
  • 사출성형제품에 균열이 생기는 이유는? Apr 23, 2021
    사출성형제품에 균열이 생기는 이유는? 제품 생산 과정에서 제품 표면에 필라멘트 균열, 미세 균열, 표면 백화 등의 균열이 발생하여 제품 손실이 발생합니다. 균열 발생 시간에 따라 탈형 균열 및 적용 균열은 주로 다음과 같은 요인에 의해 발생합니다. (1) 처리 중 1. 가공압력이 높아지거나, 속도가 너무 빠르거나, 충전과 주입량이 너무 많거나, 유지시간이 너무 길면 내부응력이 너무 강해져 균열이 발생합니다. 2. 금형 개방 속도와 압력을 조절하여 제품을 빠르고 강하게 잡아당겨 탈형 시 균열이 생기는 것을 방지합니다. 3. 금형 온도를 적절히 조절하여 제품의 탈형을 용이하게 하고, 재료 온도를 적절히 낮추어 분해를 방지합니다. 4. 용접흔적 및 소성열화로 인한 기계적 강도 저하로 인한 균열 발생을 방지합니다....
  • 금형 흐름 분석 수행의 이점 Apr 29, 2021
    저희는 모든 신규 사출 금형에 대해 완벽한 금형 유동 분석을 수행합니다. 오늘날 금형 유동 분석 소프트웨어는 잠재적인 사출 성형 문제를 예측하는 데 매우 정확하며, 이로 인해 여러 가지 이점을 제공합니다. 냉각 회로를 최적화함으로써 귀중한 사이클 시간을 단축할 수 있습니다. 휨 데이터는 중요한 강철 안전 기능을 구현하거나 풍압을 추가하여 부품 모델을 수정하는 데 활용할 수 있습니다. 이 중요한 단계를 소홀히 하는 사출 성형업체와 금형 제작자는 시간 손실과 재료 낭비로 인해 상당한 잠재적 이익을 잃게 됩니다. 제가 Moldflow를 통해 발견한 주요 이점은 다음과 같습니다. 1. 문제가 될 수 있는 "니트 라인"을 식별합니다. 2. 수지가 캐비티를 채우는 방식을 더 잘 이해하기 위해 동적 금형 유동 충전을 관...
  • PC에 접합하기 위한 TPE 오버몰딩 Apr 29, 2021
    TPE(열가소성 엘라스토머)와 PC의 좋은 접합을 얻기 위해 제가 보통 추천하는 몇 가지 사항은 다음과 같습니다. a. 용융 온도는 좋은 접합을 위해 매우 중요합니다. 폴리카보네이트 오버몰딩의 경우, 오버몰딩 용융 온도는 일반적으로 390~440°F(190~200°C)입니다. TPE는 처음부터 끝까지 최소 용융 온도인 390°F(190°C) 이상이어야 합니다. 어느 시점에서든 이 용융 온도보다 낮으면 TPE는 이 지점을 넘어 PC에 접합되지 않습니다. b. 유동 비율 또한 중요합니다. 유동 길이와 TPE 두께의 비율입니다. 일반적으로 오버몰딩 시 유동 비율은 80~120이 권장됩니다. 유동 비율이 120보다 높으면 여러 개의 게이트를 사용해야 합니다. 유동 비율이 너무 높으면 기판 전체에 걸쳐 적절한 용융 ...
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