사출 성형으로 가공된 플라스틱 제품의 두꺼운 부분은 기포가 발생하기 쉬운데, 그 이유는 성형품의 함몰과 정확히 같습니다. 성형품의 두꺼운 벽에 형성된 공동은 기포입니다. 기포 발생 원인에 따라 다음과 같은 대책을 세웁니다. 제품 두께가 두꺼울 경우, 외면의 냉각 속도가 중심부의 냉각 속도보다 빠릅니다. 따라서 냉각이 진행됨에 따라 중심부의 플라스틱이 수축하고 표면으로 팽창하여 중심부가 충분히 채워지지 않게 됩니다. 이를 진공 기포라고 합니다.

주요 솔루션은 다음과 같습니다.

1. 벽 두께에 따라 적절한 게이트와 게이트 크기를 결정하십시오. 일반적으로 게이트 높이는 제품 벽 두께의 50%~60%가 되어야 합니다.

2. 주입 게이트를 추가하기 전에 일정량의 실링재를 예비해 둡니다.

3. 사출시간은 게이트 밀봉시간보다 약간 길어야 합니다.

4. 사출속도를 낮추고, 사출압력을 높이고, 용융점도가 높은 재료를 사용하세요.

5. 휘발성 기포 발생 시 주요 해결 방법은 다음과 같습니다. (1) 충분한 예비 건조. (2) 가스 분해를 방지하기 위해 수지 온도 낮추기. 수지와 금형 온도를 높이고 사출 속도를 높이면 유동성 저하로 인한 기포 문제를 해결할 수 있습니다.

6. 워프 나이 사출 성형 부품의 변형은 매우 어려운 문제입니다. 주로 금형 설계 측면에서 해결해야 하지만, 성형 조건 조정의 효과는 매우 제한적입니다. 성형 조건으로 인한 잔류 응력으로 인해 변형이 발생하는 경우, 사출 압력을 낮추거나, 금형 온도를 높이거나, 금형 온도를 균일하게 하거나, 수지 온도를 높이거나, 어닐링 방법을 사용하여 응력을 제거할 수 있습니다.

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