저희는 모든 신규 사출 금형에 대해 완벽한 금형 유동 분석을 수행합니다. 오늘날 금형 유동 분석 소프트웨어는 잠재적인 사출 성형 문제를 예측하는 데 매우 정확하며, 이로 인해 여러 가지 이점을 제공합니다. 냉각 회로를 최적화함으로써 귀중한 사이클 시간을 단축할 수 있습니다. 휨 데이터는 중요한 강철 안전 기능을 구현하거나 풍압을 추가하여 부품 모델을 수정하는 데 활용할 수 있습니다. 이 중요한 단계를 소홀히 하는 사출 성형업체와 금형 제작자는 시간 손실과 재료 낭비로 인해 상당한 잠재적 이익을 잃게 됩니다.

제가 Moldflow를 통해 발견한 주요 이점은 다음과 같습니다.

1. 문제가 될 수 있는 "니트 라인"을 식별합니다.

2. 수지가 캐비티를 채우는 방식을 더 잘 이해하기 위해 동적 금형 유동 충전을 관찰하고, 최종 충전 단계에서 주요 파팅 라인("레이스 트래킹"이라고도 함) 내의 공기/가스를 포집합니다. 게이트 위치를 조정하거나 특정 예상 위치에 벤트 이젝터 핀을 추가하면 장기적인 문제를 해결할 수 있습니다.

3. 게이트 위치를 조작하면 성형된 플라스틱 부품의 잔류 응력 패턴과 잠재적인 뒤틀림을 낮추는 데 도움이 됩니다.

4. 최적의 게이트 크기와 위치를 사용하면 충전 시간을 줄일 수 있습니다.

5. P/L 통풍구 배치 최적화(제가 지난 몇 년간 본 대부분의 도구는 부품의 흐름 길이를 따라 P/L 통풍구가 배치되어 있었지만, 재료 흐름이 통풍구를 지나면 막혀 더 이상 작동하지 않았습니다.