플라스틱 금형 가공에서 수축을 줄이는 기술 방법

플라스틱 금형의 두꺼운 부분(리브 또는 돌출부 등)의 수축은 인접한 부분보다 더 심각합니다. 두꺼운 부분의 냉각 속도가 주변 부분보다 훨씬 느리기 때문입니다. 냉각 속도의 차이로 인해 수축 흔적이라고 하는 접합 표면에 함몰이 형성됩니다. 이 결함은 정밀 설계 및 성형을 심각하게 제한합니다. 플라스틱 몰드 가전제품, 특히 TV 세트의 베벨 케이스 및 모니터 쉘과 같은 두꺼운 대형 제품을 위한 제품입니다.

수축 표시는 가공 방법, 부품 형상, 재료 선택, 다이 설계를 포함한 하나 이상의 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 형상과 재료 선택은 일반적으로 원자재 공급업체에 의해 결정되며 쉽게 변경할 수 없습니다. 그러나 수축에 영향을 줄 수 있는 다이 설계와 관련된 많은 다른 요인이 다이 제조업체에 있습니다. 냉각 러너 설계, 게이트 유형, 게이트 크기는 다양한 영향을 미칠 수 있습니다.

예를 들어, 관형 게이트와 같은 작은 게이트는 테이퍼형 게이트보다 훨씬 빨리 냉각됩니다. 게이트에서 조기 냉각은 금형 캐비티 내 충전 시간을 줄여 수축 표시가 발생할 가능성을 높입니다. 성형 작업자의 경우 가공 조건을 조정하는 것은 수축 문제를 해결하는 한 가지 방법입니다. 충전 압력과 시간은 수축에 상당한 영향을 미칩니다. 구성품이 충전된 후에는 재료 수축을 보상하기 위해 과도한 재료가 캐비티에 계속 충전됩니다. 충전 단계가 너무 짧으면 수축이 증가하여 더 많거나 더 큰 수축 표시가 발생합니다. 이 방법 자체로는 수축 표시를 만족스러운 수준으로 줄이지 못할 수 있지만, 성형업체가 충전 조건을 수정하여 수축 표시를 개선할 수 있습니다.