맞춤형 용접기,용접기 제조업체

사출금형 유지관리를 위한 13가지 제안(1) Jan 14, 2019
다른 금형과 비교했을 때, 플라스틱 사출 금형 더욱 복잡하고 정밀하며, 제품의 운영 및 유지보수에 대한 요구 사항도 더욱 높습니다. 따라서 전체 생산 과정에서 정확한 운영과 세심한 유지보수는 기업의 정상적인 생산과 기업 이익 향상에 큰 의미를 갖습니다. 1. 적절한 사출기를 선택하고 합리적인 공정 조건을 결정해야 합니다. 사출기가 너무 작으면 요구 사항을 충족할 수 없고, 너무 크면 에너지 낭비가 발생하고, 클램핑력 조정이 부적절하여 금형이나 템플릿이 손상될 뿐만 아니라 효율도 저하됩니다. 사출기를 선택할 때는 최대 사출량, 타이로드 유효 거리, 템플릿에 장착되는 금형 크기, 최대 금형 두께, 최소 금형 두께, 템플릿 스트로크, 배출 방식, 배출 스트로크, 사출 압력, 클램핑력 등 모든 조건을 확인해야 합니...
- 플라스틱 사출 금형
- 금형 사출기
- 플라스틱 금형 유지 관리
사출품의 색상 차이를 어떻게 제어하나요? Jan 14, 2019
색상 차이는 사출 성형에서 흔히 발생하는 결함입니다. 색상 차이에 영향을 미치는 요인에는 원료 수지, 컬러 마스터배치(또는 컬러 파우더), 컬러 마스터배치와 원료의 혼합, 사출 성형 공정 등 여러 가지가 있습니다. 사출 성형기 , 곰팡이 등. 사출 성형은 광범위한 측면을 포함하기 때문에 색상 차이�
- 금형 사출 시 색상 차이
- 사출 성형
- 사출성형기
사출금형 표준화 생산의 원칙(一) Jan 18, 2019
금형 효율을 높이기 위해 사출 금형을 표준화하는 방법은 무엇일까요? 전문가의 관점에서 볼 때, 금형 세트를 제작할 때 다음 사항에 주의해야 합니다. 1. 2020보다 작은 금형 블랭크의 경우 a와 b 플레이트 사이에 다이 피트가 필요하고, 2020보다 큰 금형 피트의 경우 모두 심블이 포함됩니다. 2. 금형 가이드 포스트 가이드 슬리브는 배기 홈에 가공되어야 가이드 포스트 가이드 슬리브가 당겨지는 것을 방지할 수 있습니다. 3. 금형에는 날카로운 모서리가 없어야 하며, 모따기가 필요합니다. 단, 명시된 경우는 예외입니다. 4. 내부금형 및 금형부품은 허가 없이 용접하여서는 아니 됩니다. 5. 금형 제품의 주변은 적절한 위치에서 개방되어야 합니다. 배출 홈의 사양은 금형 설계 매뉴얼을 참조하십시오. 6. 금형...
- HASCO(DME) 표준
- 스파크 머신
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사출성형기 일반적인 문제점 및 해결방법 (1) Jan 28, 2019
1, 모드 잠금 없음 1) 안전문의 스트로크 스위치를 점검하고 수리하세요. 2) 전기상자의 24V5A 전원공급을 확인하고, 보험 및 전원공급상자를 변경하세요. 3) 밸브 플러그가 끼어있는지 확인하고 밸브 플러그를 청소하세요. 4) I/O 보드에 출력이 있는지, 솔레노이드 밸브에 전원이 공급되는지 확인하세요. 5) 유압 안전 스위치가 눌려 있고 기계식 잠금 레버가 열려 있는지 확인하세요. 2, 기계 개폐 시 삐걱거리는 소리 1) 윤활유 파이프가 분리되었는지 확인하세요. 분리된 경우 오일 파이프를 다시 연결해야 합니다. 2) 윤활유의 양이 적을 경우 윤활유의 양을 늘려주세요. 50회 분사하고 한번에 윤활유를 주거나 수동으로 충분한 양의 윤활유를 추가하는 것이 좋습니다. 3) 클램핑력이 큰 경우, 금형이 큰 클램...
몰드 플래시 부품의 점검 포인트 Apr 12, 2019
금형 테스트 중에 부품에 번쩍임이 나타나는 것은 매우 흔한 일입니다. 오늘은 플래시 부품을 받을 때의 몇 가지 체크포인트에 대해 논의해보겠습니다. 1. 금형 피팅 2. 파팅 라인(PL) 문제 (1) 코어 표면이 AB판 표면보다 높은지 확인(약 0.5MM) (2) 금형판이 너무 얇아서 표면이 변형되지 않았는지 평탄도를 확인한다. (3) 표면에 이물질이 있나요? 3. 금형 인서트 등 부품이 헐거워져 있는지 확인하세요. (틈이 너무 큰 경우) 4. 사출 압력이 너무 높아 금형판이 너무 얇아 변형될 수 있는지 확인하세요. 지지 기둥이 충분한지 확인하세요. 5. 게이트 크기의 캐비티 중 하나가 너무 작아서 다른 캐비티의 사출 압력이 너무 크고 플래시가 발생하는지 확인하세요. 6. 제품 배치가 균형 잡혀 있는지 확인하...
- 플라스틱 금형 피팅
- 몰드 플레이트
- 성형기 톤수
곰팡이 시험 전 준비 사항 Apr 26, 2019
금형 테스트는 사출 생산 전 새로운 금형의 필수적인 부분입니다. 테스트 결과의 품질은 이후 공장 생산의 순조로운 진행 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 테스트 시 주의해야 할 사항은 무엇입니까? 1. 금형 관련 정보에 대한 지식이 풍부하다 금형 도면을 받아 세부적으로 분석한 다음 금형 기술자가 테스트 작업에 참여하도록 하는 것이 좋습니다. 2. 작업대에서 기계적 조정 동작을 확인하세요. 흠집, 부품 누락, 헐거움이 있는지, 금형 슬라이딩 동작이 정확한지, 수로와 공기관 연결 부위에 누수가 있는지, 그리고 금형 개구부가 막혔는지 확인해야 합니다. 이러한 점검을 금형에 표시해야 합니다. 금형을 기계에 걸기 전에 이러한 조치를 취하면, 금형 걸기 중에 문제를 발견하는 번거로움과 금형 분해로 인한 작업 낭비를...
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사출 성형 공정의 4단계 May 20, 2019
스크류 추력의 작용으로 용융된 재료는 배럴, 노즐, 러너, 게이트 등을 일정 속도로 통과한 후 캐비티로 주입되고, 유동 저항을 극복하여 사출 압력이 점차 감소합니다.플라스틱 충전 공정 및 성형 품질.사출 압력 외에도 용융 사출 속도, 용융 및 금형 온도, 러너, 게이트 및 금형에 따라 달라집니다.일반적으로 용융 압력이 높고 속도가 빠를수록 흐를 수 있는 거리가 길어집니다.캐비티 압력을 사용하면 용융 흐름과 상태 변화를 객관적으로 설명하고 제품의 품질을 제어할 수 있습니다.충전 공정은 4단계로 나뉩니다.동시에 다양한 압력 측정 지점에서 얻은 압력 값은 캐비티 내 용융 재료의 유동 길이에서 다르지만 압력 변화에는 유사한 법칙이 있습니다. (1) 충전 및 압축 단계. 이 단계에서는 용융 유입 경로가 길어지고 결국...
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사출성형품 백화 현상의 원인 분석 Jun 03, 2019
사출 성형품의 백화 및 후광 현상은 가스나 공기 중 불순물의 오염으로 인해 발생하는 결함입니다. 주요 솔루션: (1) 가스의 간섭을 제거하고 불순물의 오염을 의도적으로 방지합니다. (2) 재료온도와 금형온도를 높이고, 배럴온도는 단계적으로 조절하되 온도가 너무 높아 분해되지 않도록 한다. (3) 사출
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