스크류 추력의 작용으로 용융된 재료는 배럴, 노즐, 러너, 게이트 등을 일정 속도로 통과한 후 캐비티로 주입되고, 유동 저항을 극복하여 사출 압력이 점차 감소합니다.플라스틱 충전 공정 및 성형 품질.사출 압력 외에도 용융 사출 속도, 용융 및 금형 온도, 러너, 게이트 및 금형에 따라 달라집니다.일반적으로 용융 압력이 높고 속도가 빠를수록 흐를 수 있는 거리가 길어집니다.캐비티 압력을 사용하면 용융 흐름과 상태 변화를 객관적으로 설명하고 제품의 품질을 제어할 수 있습니다.충전 공정은 4단계로 나뉩니다.동시에 다양한 압력 측정 지점에서 얻은 압력 값은 캐비티 내 용융 재료의 유동 길이에서 다르지만 압력 변화에는 유사한 법칙이 있습니다.

(1) 충전 및 압축 단계. 이 단계에서는 용융 유입 경로가 길어지고 결국 최대값에 도달함에 따라 압력이 증가합니다. 동시에 사출 속도가 급격히 떨어지면서 캐비티 내 용융물이 압축됩니다. 캐비티 내 용융물의 유동 상태는 제품의 표면 품질, 분자 배향, 내부 응력 등에 직접적인 영향을 미치므로, 플라스틱 제품의 특성과 금형 구조에 따라 충전 공정을 조정하기 위해 다단계 사출 속도를 채택할 수 있습니다. 즉, 용융물이 게이트를 통과하여 충전이 완료될 때 속도가 느려지고, 다른 공정에서는 고속 사출을 사용합니다.

(2) 압력 유지 및 치밀화 단계. 이 단계에서는 금형이 냉각되고 용융물의 비체적이 변화하여 제품이 수축합니다. 용융물을 보상하고 두껍게 만들기 위해 스크류에 일정한 유지 압력을 가해야 합니다. 유지 시간과 압력은 제품의 응력과 관련이 있습니다. 압력이 높을수록 제품 수축은 줄어들지만, 압력이 너무 커서 큰 잔류 응력이 발생하기 쉬워 탈형이 어려워집니다.

(3) 역류 단계. 이 단계에서는 캐비티 압력이 게이트에서 스크류까지의 용융 압력보다 높아 캐비티 내 플라스틱이 완전히 응고되지 않고 내부 플라스틱에도 어느 정도 유동성이 있어 게이트로 약간의 역류가 발생하여 수축 구멍, 중공과 같은 제품 결함이 발생할 수 있습니다. 다단계 유지 압력을 사용하고 시간에 따라 전환하면 잔류 응력을 제거할 수 있습니다. 압력 유지 전환이 너무 이르면 캐비티 내 플라스틱이 역류하여 수축 구멍, 중공과 같은 결함이 발생하고, 유지 시간이 너무 길어 게이트가 응고된 후 충전되어 게이트 주변에 응력이 형성됩니다.

(4) 제품 냉각 단계. 이 단계에서 제품은 캐비티 내에서 계속 냉각되어 탈형 시 제품이 충분한 강성을 갖게 되며, 냉각 시간의 길이는 제품의 잔류 응력과 관련이 있습니다.