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가스 보조 사출 금형의 기본 설계 원칙(2) Dec 20, 2018
오늘은 가스 보조 사출 성형의 기본 설계 원칙에 대해 논의해 보겠습니다. 11. 정확한 캐비티 크기가 매우 중요합니다. 12. 제품의 다양한 영역을 대칭적으로 냉각하는 것이 매우 중요합니다. 13. 게이트 입구를 사용할 때, 가스 침투의 균일성을 위해 흐름의 균형이 중요합니다. 14. 정확한 주입량은 매우 중요하며, 주입량 오차는 매번 0.5%를 초과해서는 안 됩니다. 15. 최종 충전 시 오버플로우 웰을 만들면 가스 침투가 촉진되고, 공기 통로의 공동화율이 증가하며, 히스테리시스 마크가 제거되고, 제품 품질이 안정됩니다. 캐비티와 오버플로우 웰 사이에 밸브 게이트를 추가하면 최종 충전이 오버플로우 웰에서 이루어지도록 할 수 있습니다. 16. 노즐이 팽창하면 작은 게이트가 가스가 러너로 다시 흐르는 것을 방...
사출금형 품질에 영향을 미치는 10가지 요소 Dec 20, 2018
금형 제작은 설계, 가공, 조립, 디버깅 등 여러 단계를 거쳐 최종 사용에 이르기까지 복잡한 과정입니다. 전체 수명 주기에서 금형 품질에 영향을 미치는 요소는 주로 다음 10가지 측면으로 구성됩니다. 1. 금형강은 금형품질을 결정하는 요소이므로 합리적인 강재를 선택하는 것이 최우선입니다. 2. 합리적인 금형 구조는 금형의 수명을 효과적으로 연장하고 금형의 원활한 생산을 보장하며, 효율성을 높이고 비용을 절감합니다. 3. 정확하고 합리적인 가공은 생산 과정에서 금형의 안정성을 보장하고 수명을 연장할 수 있습니다. 4. 표준부품은 성형에 직접 참여하지는 않지만, 금형 전체의 동작을 제어합니다. 5. 금형을 맞추면 곰팡이 문제를 개선할 수 있습니다. 6. 연마는 금형 이동, 특히 탈형에 도움이 되고 보완적인 역할...
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블로우 몰드의 설계 및 제조 요소 Dec 26, 2018
블로우 몰딩 산업의 발전을 위해서는 빠른 사이클 타임과 긴 수명을 가진 블로우 몰드의 설계와 제조가 필요합니다. 금형의 효율성을 결정하는 요소는 다음과 같습니다. 1. 재료 2. 냉각 3. 환기 재료 금형 제작에 사용되는 재료는 높은 열전도도와 충분한 절삭날 강도를 가져야 합니다. 현재 대부분의 금형에 사용되는 고급 합금은 알루미늄 70/75입니다. 금속의 가공성이 우수하기 때문에 캐비티는 일반적으로 기계로 절삭됩니다. 구리 합금 금형은 또한 높은 열전달 특성과 우수한 내식성을 가지고 있습니다. 그러나 가격이 높고, 비중이 알루미늄의 세 배에 달하기 때문에 성형 기계에서 더 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 강철 합금 금형은 용접이나 모자이크 방식으로 수리가 용이합니다. 알루미늄 주조 금형의 열전도도는 알...
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금형 표면 처리 Dec 26, 2018
표면 처리는 전통 산업부터 첨단 산업, 금속 표면부터 플라스틱 표면까지 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 재료 표면의 물리적, 기계적, 화학적 특성을 변화시키는 모든 공정을 표면 처리라고 합니다. 금형 표면처리는 사출 성형 부품의 표면 마감을 개선하기 위해 가공됩니다. 소재의 내식성, 내마모성,
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가스 사출 성형이란 무엇입니까? Dec 27, 2018
가스 사출(모델링) 성형은 가스 사출(숏 몰딩) 성형이라고도 하는 새로운 사출 성형 공정입니다. 왕복 스크류 사출기의 등장 이후 사출 성형 산업에서 가장 중요한 발전 중 하나입니다. 가스 사출 성형은 사출 성형의 연장선으로, 사출 성형 기술과 구조용 폼 사출 성형을 기반으로 개발되었습니다. 사출 성형과 중공 성형을 결합한 것으로 볼 수도 있습니다. 이러한 의미에서 "중공 사출 성형"이라고도 합니다. 원리는 기존 사출 성형의 압력 유지 단계에서 캐비티 내 수지를 비교적 저압의 가스로 대체하는 것입니다. 가스 사출 성형은 기존 사출 성형기에 가스 공급 장치를 추가하여 구현할 수 있습니다. 가스 공급 장치는 공기 펌프, 고압 가스 발생 장치, 가스 제어 장치, 그리고 가스 노즐로 구성됩니다. 가스 제어 장치에는 ...
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금형 견적을 받으려면 무엇이 필요합니까? Jan 04, 2019
금형 견적을 받으려면 무엇이 필요합니까? 많은 제품 개발자들이 금형 제작에 대해 매우 혼란스러워합니다. 우선, 어떤 금형 견적이 필요할까요? 여기서는 사출 금형 제작에 대해서만 이야기하겠습니다. 기본 정보와 명확한 요구 사항을 제공해야 합니다. 더 많은 정보를 제공할수록 금형 제작에 대한 더 나은 솔루션을 제공할 수 있습니다. 기본 정보: 2D 부품 도면 또는 3D 부품 도면 플라스틱 부품 연간 수량 추가 정보: 질감이나 광택 등의 표면 처리 제품 응용 프로그램 이후, 홈몰드나 멀티캐비티몰드, 강철코어와 캐비티, 콜드러너몰드나 핫러너몰드 등 최적의 솔루션을 제공해드리겠습니다. 국내 전문 금형 제작 회사로서, 금형 제작 전 3D 금형 도면을 제공해 드리고, 금형 가공 주간 보고서와 T0 전 금형 시제품 생산 ...
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고압 다이캐스팅을 다른 제조 공정과 비교해보세요. 알루미늄에 다이캐스팅을 사용하는 이유는 무엇일까요? Jan 04, 2019
단조품 단조와 비교했을 때 다이캐스팅은 모양이 더 복잡할 수 있고 단조가 불가능한 모양을 가질 수 있으며, 단면을 더 얇게 만들 수 있고, 치수를 더 정밀하게 유지할 수 있으며, 단조에서는 코어링이 불가능합니다. 플라스틱 사출 성형 플라스틱 사출 성형과 비교했을 때, 다이캐스팅은 더 강하고, 단단하며, 치수 안정성이 더 높고, 내열성이 더 뛰어나며, 물성/코팅 측면에서 플라스틱보다 훨씬 우수합니다. 다이캐스팅은 무선 주파수 및 전자기파 방출을 방지하는 데 도움이 됩니다. 크롬 도금의 경우, 다이캐스팅은 플라스틱보다 훨씬 우수합니다. 다이캐스팅은 플라스틱에 비해 하중 하에서 높은 내구성을 가지며, 자외선, 풍화 작용, 그리고 다양한 시약 사용 시 응력 균열에 대한 내성이 뛰어납니다. 다이캐스팅 생산 사이클은 ...
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금형 성능 향상 방법 소개 Jan 04, 2019
금형의 강도와 인성 외에도 표면 성능은 금형의 작동 성능과 수명에 매우 중요합니다. 원자재에만 의존하는 개선은 매우 제한적이고 비경제적입니다. 표면 처리는 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있는 경우가 많기 때문에 표면 처리 기술이 급속도로 발전했습니다. 금형 표면 처리 기술은 표면 코팅, 표면 개질 또는 복합 처리 기술을 통해 금형 표면의 형태, 화학 성분, 조직 구조 및 응력 상태를 변경하여 필요한 표면 특성을 얻는 체계적인 엔지니어링입니다. 표면 처리 방식에 따라 화학적 방법, 물리적 방법, 물리 화학적 방법 및 기계적 방법으로 나눌 수 있습니다. 금형의 표면 특성을 개선하기 위해 새로운 처리 기술이 등장하고 있지만 질화, 침탄 및 경화 필름 증착이 금형 제작의 주요 응용 분야입니다. 가스 질화...
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