블로우 몰딩 산업의 발전을 위해서는 빠른 사이클 타임과 긴 수명을 가진 블로우 몰드의 설계와 제조가 필요합니다.
금형의 효율성을 결정하는 요소는 다음과 같습니다. 1. 재료 2. 냉각 3. 환기
재료
금형 제작에 사용되는 재료는 높은 열전도도와 충분한 절삭날 강도를 가져야 합니다. 현재 대부분의 금형에 사용되는 고급 합금은 알루미늄 70/75입니다. 금속의 가공성이 우수하기 때문에 캐비티는 일반적으로 기계로 절삭됩니다. 구리 합금 금형은 또한 높은 열전달 특성과 우수한 내식성을 가지고 있습니다. 그러나 가격이 높고, 비중이 알루미늄의 세 배에 달하기 때문에 성형 기계에서 더 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 강철 합금 금형은 용접이나 모자이크 방식으로 수리가 용이합니다.

알루미늄 주조 금형의 열전도도는 알루미늄 금형보다 낮습니다. 캐비티의 블랭킹 포트에는 일반적으로 베릴륨 구리 합금이나 스테인리스강 인레이가 필요한데, 이는 알루미늄 주조 금형의 강도와 경도가 절삭날의 요구 조건을 충족하지 못하기 때문입니다.

냉각

냉각은 금형 설계에서 까다롭고 중요한 부분입니다. 냉각이 가장 필요한 곳에 드릴링 냉각 라인이 설치됩니다. 더 나은 생산 관리를 위해 대부분의 금형은 여러 개의 개별 냉각 구역으로 설계됩니다. 목과 바닥은 가장 많은 열을 방출해야 하므로 가장 효율적인 냉각이 필요합니다.
환기
부품 블로우 성형 중 가스가 빠르게 배출되도록 금형에 배기를 해야 합니다. 가장 일반적이고 경제적인 배기 방법은 표면 배기입니다. 캐비티에 딥 블라스팅이나 텍스처링을 하는 것도 배기에 도움이 됩니다. 플라스틱을 좁은 셀에 블로우 성형해야 하는 부품의 경우, 배기를 하는 또 다른 중요한 이유는 세부적인 부분을 보여주기 위해서입니다.