• 이중색금형 사출성형에 대한 참고사항 Sep 10, 2021
    의 과정 더블 컬러 i 사출 성형 매우 엄격한 과정입니다. 좋은 금형을 만들려면 사출 성형 공정을 엄격하게 관리해야 합니다. 특히 사출 성형 시 주의사항을 이해하는 것이 중요합니다. 이색 곰팡이 , 2색 금형 사출 성형 과정에서 불필요한 문제를 더 잘 방지하기 위해. 그렇다면 우리는 무엇에 주의해야 할까요? 사출 성형 두 가지 색깔의 틀이 궁금하세요? 여러분과 공유해 볼까요? 첫째, 금형을 선택할 때 가격만 보지 말고 품질, 사이클, 서비스 등의 측면도 분석하고 고려하세요. . 시중에는 다양한 종류의 2색 금형이 있습니다. 선택 시에는 부품 재질, 치수 정확도, 표면 마감, 물리화학적 특성, 기계적 강도, 사용 수명 등 다양한 요구 사항에 따라 다양한 유형의 금형을 선택해야 합니다. 티 2색 금형의 정밀도는...
  • 금형에서 측면 탈형 메커니즘을 사용하는 용도는 무엇입니까? Sep 10, 2021
    사출 부품 부품과 금형 사이의 마찰을 극복하고, 대기압(일부 반폐쇄형 쉘, 실린더 부품)을 극복해야 할 뿐만 아니라 금형 메커니즘 자체의 마찰도 극복해야 합니다. 따라서 탈형력을 극복하고 사출 금형의 안정적인 작동을 보장하기 위해 정교한 탈형 메커니즘이 많이 개발되었습니다. 이러한 메커니즘은 배출 동작의 동력원에 따라 수동 탈형, 모터 탈형, 유압 및 공압 탈형으로 구분할 수 있습니다. 사출 동작의 특성에 따라 이중 탈형은 단일 탈형, 이중 탈형, 순차적 탈형, 콘크리트 타설 시스템, 플라스틱 부품 탈형으로 구분할 수 있습니다. 실 탈형 . 일반적으로 플라스틱 부품의 내부 나사산은 나사산 코어에 의해 형성되고, 외부 나사산은 나사산 링에 의해 형성됩니다. 나사산에는 측면 오목 홈이 있기 때문에 나사산이 있는...
  • 이 금형은 간단하지 않습니다. 자동 실심 당김과 실심 냉각 메커니즘이 있습니다. Sep 13, 2021
    제품 분석 본 제품은 태양열 온수기에 사용되는 체크 밸브입니다. 재질은 POM입니다. 외관은 아래 그림을 참조하세요. 위 사진에서 보시다시피 제품 바깥쪽에 나사산이 있습니다. 어렵지 않습니다. 뒷면에는 나사산이 있고, 아래 사진처럼 중앙 부분은 회전이 불가능합니다. 제품의 탈형은 어려워 보입니다. 내부 나사산의 중간 부분을 돌릴 수 없기 때문입니다. 내부 나사산을 기계적으로 돌려서 빼내야 하고, 제품의 중간 부분이 더 두껍고, 내부 나사산의 중간 부분을 냉각해야 합니다. 이 두 가지 요구 사항은 서로 모순되는 것처럼 보입니다. 사출금형 일반적인 나사산 회전 코어 풀링 구조이지만, 회전하는 부분의 중앙은 비회전으로 배치하고 비회전 부분은 냉각해야 합니다. 이 사례는 금형 설계자에게 큰 도전입니다. 이 사례는 ...
  • 빠른 배송 플라스틱 턴오버 박스 몰드 Sep 23, 2021
    아시다시피, 단위 시간당 생산 시간을 단축하면 생산량을 늘릴 수 있습니다. 순환 상자 금형의 사이클 시간을 단축하면 생산량을 향상시킬 뿐만 아니라 가공 비용을 크게 절감하고 제조업체에 더 많은 이점을 제공할 수 있습니다. 그렇다면 사이클 시간을 단축하려면 어떻게 해야 할까요? Green Vitality Industry Co., Limited는 플라스틱 분야에서 20년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 사출 성형 ~의 턴오버 박스 몰드 . 저희만의 디자인 경험을 바탕으로, 저희 회사의 사이클을 단축하는 방법을 설명해 드리겠습니다. 사이클을 줄이기 위해서는 합리적인 냉각 시스템 설계가 필수적입니다. 우리는 최대 성형면에 우수한 냉각수로를 설계했습니다. 턴오버 바스켓 몰드 사출 성형용 턴오버 박스의 내구성을 더욱...
  • 파이프 피팅 몰드용 강재에 대한 제안 Sep 24, 2021
    현재 플라스틱 파이프 금형 공장은 많이 있으며, 이에 사용되는 강재는 파이프 몰드 또한 다르지만 진정한 전문가 플라스틱 파이프 몰드 제조업체는 고객에게 더욱 인기 있는 플라스틱 파이프 금형을 직접 제작하는 방법을 알고 있습니다. 20년 이상의 파이프 금형 제작 경험을 바탕으로 직접, 3방향, 4방향, 엘보, 플러그, 조인트, 리듀싱 등 다양한 종류의 고품질 금형을 생산할 수 있습니다. 파이프 피팅 . 금형 제조업체마다 사용하는 금형강의 종류가 다르며, 품질도 천차만별입니다. 일반적으로 수량이 많고 코어, 캐비티, 슬라이더가 718H, 3CR13, NAK80, S136 등으로 제작되는 경우, 최소 7억~100만 회 제작이 가능합니다. 소형 금형 프레임에 코어, 캐비티, 슬라이더를 사용하는 경우, P20, 27...
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