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사출성형품의 크기 불안정 원인 분석 -1 Aug 23, 2019
플라스틱 부품의 치수 변화는 본질적으로 플라스틱의 수축률 차이에 의해 발생합니다. 재료 온도, 금형, 압력, 그리고 생산 주기의 변화는 부품의 크기, 특히 결정성이 높은 PP, PE, 나일론 등의 크기에 변화를 초래합니다. 주요 원인은 다음과 같습니다. 1. 기계 측면: (1) 가소화 능력이 부족한 경우에는 가소화 능력이 큰 기계를 선택해야 한다. (2) 공급이 불안정합니다. 기계의 전압이 변동하는지, 주입 시스템 구성품이 마모되었는지, 유압 밸브에 문제가 있는지 확인하십시오. (3) 스크류 속도가 불안정합니다. 모터 고장 여부, 스크류 및 배럴 마모 여부, 유압 밸브 고착 여부, 전압 안정 여부 등을 점검해야 합니다. (4) 온도제어가 불능이고 비례밸브, 총압밸브가 정상적으로 작동하지 않아 배압이 불안정합...
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수축 불량의 실제 사례 분석(3) Aug 23, 2019
오늘은 싱크 마크의 3번째 사례에 대해 계속해서 논의해 보겠습니다. 싱크 마크 문제가 발생했을 때 우리가 어떻게 대처할지 보여드리겠습니다. 1. 기본정보 : PC조합 투명블록, 수축률 낮음 2. 설명: 유지압력 시간이 부족하고, 사출압력을 높이면 플래시가 발생하기 쉽습니다. 3. 개선사항: 보압시간을 늘림(6MPa의 압력일 경우, 7초 이상 압력을 유지하면 수축문제가 개선됨). 유지 시간이 3초일 때는 수축이 발생하고, 7초일 때는 수축이 발생하지 않습니다. 올바른 유지 압력 시간을 결정하는 방법: 1. 유지 압력 시간을 약간 더 길게 설정합니다. 2. 압력을 높이고 수축이 발생하지 않을 때 압력을 살펴보세요. 3. 보압이 결정된 후, 보압 시간을 점차 줄여 게이트 밀봉 시간을 구합니다. 이때 성형품의 외관...
- 투명 부품 금형
- PC 수지 몰드
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플라스틱 금형과 플라스틱 사출 금형의 차이점은 무엇입니까? Sep 09, 2019
플라스틱 금형에는 사출 금형이 포함됩니다. 플라스틱 사출 금형 플라스틱 금형 중 하나입니다. 플라스틱 금형은 압축 금형, 압출 금형, 사출 금형, 블로우 금형, 발포 금형의 총칭입니다. 플라스틱 금형은 플라스틱 제품을 제조하는 도구로, 플라스틱 제품의 완성도를 높이고 크기를 정밀하게 조절할 수
- 플라스틱 사출 금형
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푸시로드 디몰딩이란 무엇입니까? Sep 02, 2019
사출 성형 과정에서 일부 제품은 탈형하기 어렵습니다. 그래서 금형 설계 시에 푸시로드 릴리스 메커니즘이 존재하게 됩니다. 푸시로드 탈형 장치는 구조가 간단하고, 제작과 교체가 편리하며, 미끄럼 저항이 작고 탈형 위치가 유연하여 탈형 메커니즘에서 가장 일반적으로 사용되는 구조 형태입니다. �
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사출성형시 나일론 PA용 스크류 선정의 주요 포인트 Sep 09, 2019
나일론 PA 사출 성형용 스크류 선택의 주요 사항: PA는 여러 유형과 다양한 녹는점을 가진 결정성 플라스틱입니다. 일반적으로 PA66의 녹는점은 260~265°C입니다. 이 재료는 점도가 낮고 유동성이 좋으며 녹는점이 비교적 명확하고 열 안정성이 낮으며 일반적인 물 흡수성을 갖습니다. PA 재료를 사출 성형에 사용할 때 스크류에 대해 다음 사항에 유의해야 합니다. (1) 길이 대 직경 비율이 18~20인 돌연변이 스크류를 선택합니다. (2) 압축비는 일반적으로 3~3.5에서 선택하여 과열로 인한 분해를 방지합니다 h3=(0.07~0.08)D. (3) 점도가 낮기 때문에 리버스 링과 배럴 사이의 틈새는 약 0.05로 최대한 작아야 하며 스크류와 배럴 사이의 틈새는 약 0.08입니다. 재료에 따라 프런트 엔드...
- 나일론 PA 사출 성형
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플라스틱 사출 제품 결함 논의 Sep 18, 2019
오늘은 일반적인 결함에 대해 논의해 보겠습니다. 플라스틱 사출 제품 . 1. 짧은 샷 플라스틱 부품이 충분히 채워지지 않았습니다(또는 사출 압력이 충분하지 않거나, 금형 노즐이 너무 작습니다). 2. 이젝터 마크 부품이 제대로 분리되지 않았거나 이젝터 압력이 너무 높습니다. 제품 표면에 흰색 자국과 융기가 나타납니다. 3. 흐름 표시: 부품은 미끄럽지 않고, 인위적으로 부딪히거나 긁히지 않으며, 캐비티 표면에 해당 결함이 없습니다. 4. 변형. 부품 변형은 일반적으로 제품 냉각 시간이 부족하거나 금형 온도가 비정상적이기 때문에 발생합니다. 5. 혼합 색상: 표면의 색상이 다르고, 대리석 같은 색상 패턴이 있습니다. 마스터매치를 사용하면 쉽게 나타납니다. 6. 용접선 제품 표면의 선형 흔적은 두 흐름이 만나는...
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사출성형품의 크기 불안정 원인 분석 -2 Sep 10, 2019
플라스틱: (1) 신소재와 재활용소재의 혼합은 일관성을 유지해야 한다. (2) 건조조건은 일정해야 하며 입자의 균일성이 좋아야 한다. (3) 수축률이 치수 정확도에 미치는 영향은 재료 선정 시 충분히 고려됩니다. 4. 처리: (1) 소성가공온도가 너무 낮으면 온도를 높여야 하는데 온도가 높을수록 치수수축이
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폴리카보네이트에 대해 알아보세요 Sep 17, 2019
PC는 뛰어난 충격 강도, 열 안정성, 광택, 항균, 난연성, 내오염성을 갖춘 비정질 엔지니어링 소재입니다. PC는 아이조드 충격 강도가 매우 높고 수축률은 일반적으로 0.1~0.5%로 매우 낮습니다. PC는 기계적 물성은 우수하지만 유동 특성이 좋지 않아 사출 성형 공정이 까다롭습니다. 고품질 PC 소재를 선택할 때는 최종 제품의 기대치를 고려해야 합니다. 플라스틱 부품에 높은 충격 강도가 필요한 경우 저유동률 PC 소재를 사용하고, 반대로 사출 성형 공정을 최적화하는 고유동률 PC 소재를 사용할 수 있습니다. 적용 범위 전기 및 상업 장비(컴퓨터 구성 요소, 커넥터 등), 가전 제품(식품 가공기, 냉장고 서랍 등), 운송 산업(자동차의 전조등 및 후미등, 계기판 등). 사출성형 공정 조건 건조 처리: P...
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- PC 커넥터 제품 공장

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