• 금형 유동 분석은 금형에 어떤 영향을 미치나요? Feb 22, 2019
    1. 부품이 충진되었는지 확인할 수 있습니다. 또한, 분석은 필요한 사출 압력 및 클램핑 압력과 같은 기타 유용한 정보를 제공할 수 있습니다. 2. 부품에 충전 문제가 있는지 확인할 수 있습니다. 미성형, 기포, 불균형 충전 등 많은 충전 문제는 충전 곡선을 면밀히 분석하여 파악할 수 있습니다. 금형 유동 분석을 통해 게이트 위치, 사출 속도 및 기타 가공 조건을 변경하여 이러한 문제를 개선하거나 수정할 수 있는지 확인할 수 있습니다. 3. 부품의 변형을 예측할 수 있습니다. 변형 분석은 변형의 절대값을 예측하는 데 사용되며, 이는 세심한 주의가 필요합니다. 변형 예측은 게이트 위치, 벽 두께 변화 또는 설계 변경 사항을 비교하는 데 사용될 수 있습니다. 4. 문제가 있는 금형 프로토타입을 검사하고 수정할 ...
  • 이중사출성형이란?
    이중사출성형이란? Mar 02, 2019
    이중 사출 금형 , 2가지 소재 성형, 2샷 성형 또는 2K 성형이라고도 하며, 두 가지 서로 다른 소재로 복잡한 성형 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 두 종류의 플라스틱 소재를 동일한 사출기에 주입하여 두 번 성형하지만, 제품은 한 번에만 성형됩니다. 이러한 사출성형은 일반적으로 하나의 금형으로 완료되며 특수한 2색 사출성형기가 필요합니다. 이중 사출 성형은 시장에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 이 공정은 제품의 외관을 아름답게 만들 수 있고, 분사 없이도 색상을 쉽게 변경할 수 있습니다. 하지만 높은 기술 요건과 높은 비용이 요구됩니다. 이중 사출 금형의 주요 장점은 다음과 같습니다. 1. 성형품은 정밀도가 높고 품질이 안정적입니다. 2. 구조적 강도와 내구성이 좋습니다. 3. 틈새가 ...
  • 플라스틱 사출 금형의 환기 Mar 02, 2019
    사출 금형의 배기는 금형 설계에서 무시할 수 없는 문제라는 것은 잘 알려진 사실입니다. 금형 내부 제품에서 발생하는 가스의 주요 원인은 다음과 같습니다. 1. 공급 시스템 및 캐비티 내 공기의 구성 요소. 2. 플라스틱에는 고온에서 발생하는 수분 증발 및 수증기가 포함되어 있습니다. 3. 플라스틱 분
  • 플라스틱 열성형 절차 Mar 15, 2019
    열간 열성형의 기본 공정은 클램핑, 가열, 성형, 냉각, 탈형입니다. 이 중 성형은 가장 중요하고 복잡한 공정입니다. 플라스틱 열성형 대부분의 공정은 성형기에서 수행되며, 이는 열성형 방법에 따라 크게 달라집니다. 위의 다섯 가지 공정을 완료하는 데 모든 종류의 성형기가 필요한 것은 아니며, 실제 생산 요구에 따라 선택할 수 있습니다. ① 소재의 클램핑. 열 수축 및 무게 처짐을 방지하기 위해 일정 크기의 플라스틱 시트를 사용하여 탈형 형상을 유지합니다. ② 가열. 가열 시스템은 시트를 정해진 시간과 온도로 필요한 온도까지 가열하여 소재를 높은 탄성 상태로 만들고 다음 공정의 원활한 진행을 보장합니다. ③ 성형. 가열하여 연화된 시트를 원하는 금형 및 관련 장치를 통해 성형하는 공정입니다. ④ 냉각 시스템....
  • 오버몰드란 무엇인가요? Mar 21, 2019
    "오버몰드"란 제품의 2차 사출성형을 의미합니다. 주요 제품은 두 부분으로 구성되어 있는데, 하나는 내부의 플라스틱을 말하고, 다른 하나는 외부의 부드러운 부분을 말합니다. 금형 제작 시에는 먼저 플라스틱 금형, 즉 주된 하드 금형을 제작합니다. 그는 자연적으로 식힌 후 그것을 다른 틀에 넣고 2차 플라스틱 부품을 만드는 틀을 다시 삽입합니다. 그 중 외부 연질 고무는 일반적으로 인공 고무, TPU, TPR 등의 고무 소재를 사용하고, 내부는 ABS, PC, PP 등을 사용할 수 있습니다. 오버몰드의 단점은 정밀 2중소재, 다중소재 사출성형 제품의 사출성형에는 적합하지 않고, 성형가공주기가 비교적 길고, 생산효율이 2k몰드보다 낮다는 것입니다. 장점은 일반적인 사출성형기로 가공이 가능하며, 설비투자비용이 비...
  • 플라스틱 몰드의 언더컷 Mar 29, 2019
    일부 플라스틱 제품에는 언더컷이 존재합니다. 언더컷이 작거나 형상 및 치수 정확도에 대한 요구 사항이 낮거나 플라스틱 소재의 소성 변형 및 인성이 충분한 경우, 부품을 강제로 이형/탈형할 수 있습니다. 다양한 구조와 요구 사항에 따라 플라스틱 부품 , 슬라이더와 리프터 메커니즘을 채택하여 문제를 해결합니다. 금형 설계 . 금형 개구부의 수직 이동에 따라 대각선 지지 핀과 슬라이더가 상대적으로 이동합니다. 슬라이더는 가압 블록의 작용으로 수평으로 이동하여 언더컷에서 분리되어 제품을 원활하게 배출할 수 있습니다. 외부에 언더컷이 있는 경우 리프터를 사용하여 다시 성형합니다. 리프터의 원리는 이젝터 플레이트를 통해 배출하는 것입니다. 리프터는 가이드 블록과 코어의 제한을 받아 비스듬한 방향으로만 배출되고 일정한 ...
  • 플라스틱 금형 프로토타입 부품의 효과 Mar 29, 2019
    "시제품 부품"은 금형 업계에서 흔히 볼 수 있는 용어입니다. 기계로 가공된 제품 하나 또는 여러 개를 의미합니다. 두 가지 유형이 있는데, 하나는 일반 플라스틱 부품이고 다른 하나는 3D 프린팅입니다. 일반 플라스틱 부품은 기계에서 직접 플라스틱 블록을 가공하는 것을 말합니다. 이러한 종류의 제품은 일반적으로 크기가 크지 않습니다. 부품이 클 경우, 가공된 플라스틱 부품을 플라스틱 접착제로 접착해야 합니다. 이러한 프로토타입 부품은 거칠게 제작되어 촉감이 좋지 않습니다. 다양한 세부 사항이 있는 일반적인 모양만 있습니다. 고객은 일반적으로 금형을 열기 전에 먼저 한 번 가공한 후, 제작된 부품을 조립하여 설계 데이터가 정확한지 확인합니다. 제품이 간섭하거나 제품 두께가 너무 얇을 경우, 문제는 프로토타입 ...
  • 플라스틱 사출금형 온도 조절의 중요성 Mar 29, 2019
    에서 사출금형 산업 플라스틱 제품의 구조 설계는 매우 중요하지만, 사출 금형 온도가 적절하지 않으면 고품질 제품을 생산할 수 없습니다. 특히 POM(폴리옥시메틸렌), PA(나일론) 생산의 경우 더욱 그렇습니다. PBT와 PET(폴리에스터) 소재의 경우, 금형 온도가 플라스틱 부품에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 온도 제어를 통해 생산 과정에서 발생하는 여러 문제를 예방할 수 있습니다. 금형 온도가 적절하지 않으면 다음과 같은 효과가 발생합니다. 1) 금형 온도가 낮으면 일반적으로 제품의 외관이 나빠지고 플라스틱 부품은 고온에서 변형됩니다. 금형의 표면 온도가 낮으면 사출 성형 제품의 수축이 커집니다. 2) 금형의 수축과 사출성형품의 수축은 금형의 온도와 제품의 벽 두께에 관련이 있습니다. 3) 금형 표면적의 ...
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