1. 부품이 충진되었는지 확인할 수 있습니다. 또한, 분석은 필요한 사출 압력 및 클램핑 압력과 같은 기타 유용한 정보를 제공할 수 있습니다.
2. 부품에 충전 문제가 있는지 확인할 수 있습니다. 미성형, 기포, 불균형 충전 등 많은 충전 문제는 충전 곡선을 면밀히 분석하여 파악할 수 있습니다. 금형 유동 분석을 통해 게이트 위치, 사출 속도 및 기타 가공 조건을 변경하여 이러한 문제를 개선하거나 수정할 수 있는지 확인할 수 있습니다.
3. 부품의 변형을 예측할 수 있습니다. 변형 분석은 변형의 절대값을 예측하는 데 사용되며, 이는 세심한 주의가 필요합니다. 변형 예측은 게이트 위치, 벽 두께 변화 또는 설계 변경 사항을 비교하는 데 사용될 수 있습니다.
4. 문제가 있는 금형 프로토타입을 검사하고 수정할 수 있습니다. 금형의 문제를 감지하는 가장 좋은 방법은 금형 프로토타입을 사용하여 '미시공'을 수행하는 것입니다. 금형 유동 분석을 통해 어떤 변경이 효과적이고 빠르며 수리 비용이 적게 드는지 확인할 수 있습니다.
5. 냉각 회로의 효율을 알 수 있습니다. 변형 해석에 냉각 해석을 추가하면 정확도를 높일 수 있습니다. 냉각수 회로는 금형 내부에 있기 때문에 완성된 후에는 수정하기 어렵기 때문에 금형 개봉 전에 이러한 해석을 수행하는 것이 매우 유용합니다.
6. 용접선 문제 해결. 금형 유동 분석은 용접선 발생 위치를 예측하고 문제 발생 가능성이 낮은 위치로 이동하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 또한 용융 유동 선단이 만나는 온도와 용접선을 채우는 데 필요한 압력 등 용접선의 품질에 대한 단서를 제공합니다. 그러나 금형 유동 분석은 용접선의 강도와 가시성을 예측하지 못합니다.