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금형의 품질을 개선하려면 어떻게 해야 하나요? Nov 30, 2018
금형의 품질을 개선하는 데는 3가지 기본 방법이 있습니다. 첫째, 금형 설계는 금형 품질 향상에 가장 중요한 단계입니다. 강재 선정, 금형 구조의 사용성 및 안전성, 부품 가공성, 그리고 금형 유지 보수의 편의성 등 여러 요소를 고려해야 합니다. 이러한 모든 요소는 금형 설계 초기 단계부터 고려되어야 합니다. 둘째, 금형 제작 또한 금형 품질 보장에 중요한 공정입니다. 가공 방식과 정밀도는 금형 수명에 영향을 미치며, 각 부품의 정확도는 금형 전체 조립에 영향을 미칩니다. 장비의 정확도 외에도 부품 가공 방식과 조립 기술자의 기술 수준을 개선하는 것이 금형 부품의 가공 정확도를 향상시키는 쉬운 방법입니다. 내마모성을 높이기 위해 금형 표면을 강화하는 것 또한 금형 품질을 향상시키는 좋은 방법입니다. 마지막으...
- 금형 설계
- 핫 러너 몰드
- 곰팡이 수명
금형강의 인성 Dec 20, 2018
작업 과정에서 금형은 충격 하중을 받습니다. 작업 중 파손이나 깨짐으로 인한 손상을 줄이기 위해 금형강은 일정한 인성을 가져야 합니다. 금형강의 인성에 영향을 미치는 요인에는 화학 조성, 결정립 크기, 순도, 탄화물, 금형강의 개재물, 열처리 시스템, 그리고 열처리 후 금속조직 등 여러 가지가 있
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가스 사출 성형이란 무엇입니까? Dec 27, 2018
가스 사출(모델링) 성형은 가스 사출(숏 몰딩) 성형이라고도 하는 새로운 사출 성형 공정입니다. 왕복 스크류 사출기의 등장 이후 사출 성형 산업에서 가장 중요한 발전 중 하나입니다. 가스 사출 성형은 사출 성형의 연장선으로, 사출 성형 기술과 구조용 폼 사출 성형을 기반으로 개발되었습니다. 사출 성형과 중공 성형을 결합한 것으로 볼 수도 있습니다. 이러한 의미에서 "중공 사출 성형"이라고도 합니다. 원리는 기존 사출 성형의 압력 유지 단계에서 캐비티 내 수지를 비교적 저압의 가스로 대체하는 것입니다. 가스 사출 성형은 기존 사출 성형기에 가스 공급 장치를 추가하여 구현할 수 있습니다. 가스 공급 장치는 공기 펌프, 고압 가스 발생 장치, 가스 제어 장치, 그리고 가스 노즐로 구성됩니다. 가스 제어 장치에는 ...
- 가스 보조 분사
- 샷 몰딩
- 스탬핑 몰드
박벽 사출 성형의 요구 사항 Feb 15, 2019
속도는 박벽 사출 성형 성공의 핵심 요소 중 하나입니다. 빠른 충전과 고압은 용융된 열가소성 재료를 금형 캐비티에 고속으로 주입하여 게이트 동결을 방지할 수 있습니다. 표준 부품이 2초 안에 충전되면 금형 두께는 25%, 충전 시간은 50% 단축될 수 있습니다(1초 절약). 두께가 얇아지면 냉각해야 할 재료가 줄어듭니다. 이는 박육 사출 성형의 장점 중 하나입니다. 적절한 이송 장치를 설치하면 핫 러너와 게이트가 사이클 타임 단축에 방해가 되지 않습니다. 핫 러너 시스템과 부싱은 사이클 타임을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 금형 재료 또한 고려해야 합니다. P20은 기존 사출 성형에 널리 사용되지만, 박육 사출 성형의 높은 압력 때문에 금형을 견고하고 단단하게 만들어야 합니다. H13 및 기타 경질강은 박육...
- 사출 성형
- 핫 러너 몰드
- 표준 금형
이중사출성형이란? Mar 02, 2019
이중 사출 금형 , 2가지 소재 성형, 2샷 성형 또는 2K 성형이라고도 하며, 두 가지 서로 다른 소재로 복잡한 성형 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 두 종류의 플라스틱 소재를 동일한 사출기에 주입하여 두 번 성형하지만, 제품은 한 번에만 성형됩니다. 이러한 사출성형은 일반적으로 하나의 금형으로 완료되며 특수한 2색 사출성형기가 필요합니다. 이중 사출 성형은 시장에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 이 공정은 제품의 외관을 아름답게 만들 수 있고, 분사 없이도 색상을 쉽게 변경할 수 있습니다. 하지만 높은 기술 요건과 높은 비용이 요구됩니다. 이중 사출 금형의 주요 장점은 다음과 같습니다. 1. 성형품은 정밀도가 높고 품질이 안정적입니다. 2. 구조적 강도와 내구성이 좋습니다. 3. 틈새가 ...
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- 2샷 몰딩
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플라스틱 부품의 용접선 발생 원인 Apr 04, 2019
금형 테스트 중 플라스틱 부품을 받으면 용접선이 보입니다. 용접선이 생기는 주된 이유는 무엇인가요? 1. 사출금형의 표면온도가 너무 낮은 경우, 금형 표면온도를 적절히 높이거나 용접부위의 국부온도를 변경해야 합니다. 2. 러너가 너무 작거나, 너무 좁거나, 너무 얕습니다. 러너의 효율을 높이려면 러너의 직경을 늘려야 하며, 동시에 슬래그 웰의 면적과 깊이도 늘려야 합니다. 3. 게이트 위치를 변경하십시오. 게이트는 용접부에서 멀리 떨어져 있어야 하며, 게이트 위치를 조정하거나 보조 게이트 수를 늘리고 사출 속도에 버퍼를 추가해야 합니다. 또한 금형 게이트 수를 줄여야 합니다. 4. 용접 부위에 환기가 부족하거나 환기구가 제작되지 않은 경우, 환기 통로를 확장하여 환기구를 확보해야 합니다. 용접 부위의 환기구...
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핫 러너 몰드의 장점 Apr 22, 2019
핫 러너 금형은 가열 장치를 사용하여 유동 통로 내 용융물이 항상 응고되지 않도록 유지하는 금형을 말합니다. 기존 금형보다 사출 주기가 짧고 원자재가 절약되기 때문에 핫 러너 금형은 오늘날 전 세계 여러 산업 국가와 지역에서 널리 사용되고 있습니다. 사이클 단축 성형 사이클이 단축됩니다. 스프루 시스템의 냉각 시간에 제한이 없으므로 경화 후 적절한 시간 내에 부품을 꺼낼 수 있습니다. 핫 러너 금형으로 생산되는 많은 박육 부품의 성형 사이클은 5초 미만입니다. 자료를 저장하세요 순수 핫 러너 금형에는 콜드 러너가 없으므로 생산 재료가 필요하지 않습니다. 이는 플라스틱 재료가 고가인 응용 분야에서 특히 중요합니다. 실제로 세계 주요 핫 러너 제조업체들은 석유와 플라스틱 재료가 고가인 상황에서 급속한 발전을 경...
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단발 사출 성형 Jun 14, 2019
사출 부족은 쇼트 숏(short shot)이라고도 합니다. 쇼트 숏은 재료 흐름의 끝부분이 부분적으로 불완전하거나, 특히 사출 성형 시 런너의 얇은 벽이나 끝부분이 부분적으로 불만족으로 채워지는 현상입니다. 용융물이 금형 캐비티를 채우지 않은 채 냉각되거나, 용융물이 금형 캐비티에 들어간 후 완전히 채워지지 않는 경우를 단발 사출 성형이라고 합니다. 쇼트 샷의 주된 원인은 유동 저항이 너무 커서 용융물이 더 이상 흐르지 못하기 때문입니다. 용융물 유동 길이에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다. * 부품의 벽 두께, * 금형 온도, * 사출 압력, * 용융 온도 및 재료 구성. 이러한 요소들을 적절히 처리하지 않으면, 성과가 부족해질 것입니다. 그린바이탈리티산업(주)는 고품질의 플라스틱 사출 성형 서비스 ...
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