속도는 박벽 사출 성형 성공의 핵심 요소 중 하나입니다. 빠른 충전과 고압은 용융된 열가소성 재료를 금형 캐비티에 고속으로 주입하여 게이트 동결을 방지할 수 있습니다. 표준 부품이 2초 안에 충전되면 금형 두께는 25%, 충전 시간은 50% 단축될 수 있습니다(1초 절약).

두께가 얇아지면 냉각해야 할 재료가 줄어듭니다. 이는 박육 사출 성형의 장점 중 하나입니다. 적절한 이송 장치를 설치하면 핫 러너와 게이트가 사이클 타임 단축에 방해가 되지 않습니다. 핫 러너 시스템과 부싱은 사이클 타임을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

금형 재료 또한 고려해야 합니다. P20은 기존 사출 성형에 널리 사용되지만, 박육 사출 성형의 높은 압력 때문에 금형을 견고하고 단단하게 만들어야 합니다. H13 및 기타 경질강은 박육 금형보다 더 나은 추가 안전 계수를 제공합니다.
견고한 금형의 비용은 일반 금형보다 30~40% 더 높을 수 있습니다. 하지만 증가하는 비용은 일반적으로 향상된 생산 성능으로 상쇄됩니다.